Производство емкостей

Производство емкостей лучше доверять специализированным заводам емкостного и резервуарного оборудования, таким как ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций».

Производство емкостей

Производство емкостей — основное направление деятельности завода емкостного оборудования «ОЗРМ». Наш завод специализируется на производстве стальных и нержавеющих емкостей, производстве емкостного оборудования для хранения нефти, нефтепродуктов, воды, жидкостных смесей, газового конденсата, растительного и синтетического масла, холодной и горячей воды, сахарной патоки, мелассы, цемента, песка, мела, гипсового порошка, зерна и других веществ.

Производство емкостей. Основные направления деятельности:

  • производство емкостей горизонтальных стальных наземных и подземных объемом от 1 до 500 м3, производство одностенных и двухстенных емкостей, производство односекционные и многосекционные емкостей (в т.ч.двухкамерные емкостей и трехкамерные резеруары);
  • производство нержавеющих емкостей объемом от 1 до 30000 м3, производство емкостей из нержавеющей стали;
  • производство емкостей подземных дренажных ЕП и ЕПП (с подогревателем) объемом от 1 до 500 м3.
  • производство металлоконструкций емкостей вертикальных стальных цилиндрических — производство емкостей типа РВС объемом от 10 до 30000 м3.
  • производство ремонтных комплектов (ремкомплект) для вертикальных, горизонтальных емкостей, емкостей, сосудов, аппаратов и баков-аккумуляторов объемом от 1 до 30000 м3.
  • производство металлоконструкций стальных емкостей-аккумуляторов, производство аккумуляторных емкостей горячей воды (емкость ГВС, емкость горячего водоснабжения), производство горизонтальных и вертикальных емкостей аккумуляторов объёмом от 1 до 20 000 м3;
  • производство емкостей силосов для цемента, силосы гипса, мела и других порошков объемом от 10 до 500 (1000) тонн и более;
    — производство подогревателей для вертикальных емкостей объемом от 100 до 50 000 м3.
  • производство систем пожаротушения емкостей вертикальных стальных объемом от 10 до 50 000 м3.
  • производство емкостных стальных аппаратов тип I,II,III; производство нефтегазовых сепараторов НГС, НГСВ, производство газовых сепараторов ГС и производство факельных сепараторов ФС.
  • производство емкостей с эллиптическими и коническими днищами, производство емкостей ВЭЭ, производство емкостей ГЭЭ, производство емкостей ГКК, производство емкостей ВКП, производство емкостей ВПП, производство емкостей ВКЭ.
  • производство емкостей горизонтальных для сжиженых углеводородных газов, производство емкостей емкостей СУГ, производство емкостей для для сжиженых углеводородных газов, производство подземных емкостей СУГ, производство сосудов пропана ПС, производство сосудов бутана БС для сжиженных углеводородных газов объемом от 1 до 250 м3;
  • производство водонапорных емкостей (башни Рожновского), производство башни Рожновского ВБР объемом от 15 до 160 м3;
  • производство деталей емкостей; производство патрубков; производство фланцев плоских и воротниковых по ГОСТ, ANSI;производство заглушек фланцевых по АТК 24.200.02-90; производство емкостного оборудования;
  • производство блочно-модульного емкостного оборудования, мобильные модульные здания, блок-боксы (укрытия) дренажных емкостей, емкостей питьевой воды, модульные емкости, модульные емкости, емкости-контейнеры.
  • производство емкостей для буровых растворов, производство емкостных блоков приемов бурового раствора,производство блоков хранения бурового раствора, производство емкости бурового раствора, производство осреднительной емкости, производство блоков на салазках, производство емкостей на салазках, производство блоков накопительных, производство блоков БН, производство емкостей циркуляционной системы, производство емкостей ЦС, производство промежуточных емкостей, производство приёмной ёмкости, производство блока долива, производство доливнной емкости, производство емкостей грязевый двухсекционных, производство емкости грязевой трехсекционной, производство емкостей мерных, производство емкостей блока очистки, производство емкостей с уровнемером;
  • производство топливомасляных установок (производство установок ТМУ-15, 25, 50): производство расходной емкости масла, производство топливной емкости, производство верхней масляной емкости, производство масляной емкости.

Производство емкостей. Основные требования:
При производстве металлических емкостей должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ завода-производителя, утвержденных технологических операционных картах, а также в проектах КМ(КМД).
Производство емкостей должно осуществляться по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического производственного процесса производства. Заказ на поставку металлопроката для производства емкостей завод емкостного оборудования должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в КМ.
В заказе на поставку металлопроката для основных конструкций должны быть указаны следующие дополнительные требования:
масса партии — не более 40 т;
должна быть обеспечена гарантия свариваемости;
точность производства должна соответствовать по толщине, по ширине, по плоскостности, по серповидности (СП) ГОСТ 19903;
Металлопрокат для производства емкостей должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ, настоящего стандарта и проектной документации.
На заводе-производителе емкостей металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям.
По результатам входного контроля оформляют протокол установленной на заводе емкостного оборудования формы.

При производстве емкостей конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов конструкции емкостей должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарт.
Обработка металлопроката для емкостей должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями, установленными в настоящем стандарте (см. 6.9) и проектной документации. Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, размеры которых превышают 1,0 мм.
Производство каркасов стационарных крыш, секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц для вертикальных емкостей должна производиться в кондукторах.
Методы и объем контроля сварных соединений при производстве емкостей устанавливают в проектной документации (проект КМ) с учетом требований настоящего стандарта.

Производство емкостей методом рулонирования (стенки, днища емкостей, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.

Производство емкостей методом рулонирования допускается, если полотнища стенок емкостей толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для производстве днищ емкостей, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.
Технология рулонирования вертикальных емкостей типа РВС, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.

Производство емкостей. Контроль качества элементов конструкций.
Качество производимых конструкций контролируют операционным контролем, осуществляемым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия-производителя. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей.

Завод емкостного оборудования — производитель должен гарантировать соответствие элементов конструкции емкостей требованиям КМ, КМД и государственных стандартов. Условия гарантии указывают в договоре на производство емкостей.

Производство емкостей. Маркировка.
Металлические емкости должны иметь монтажную маркировку завода производителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.
На всех основных конструктивных элементах металлических емкостей, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали и номер плавки.
Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на поставку емкостей, наносят на каждое грузовое место.

При производстве емкостей на каждой заглушке люка-лаза должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:

  • наименование и объем вертикальной емкости и емкостного аппарата;
  • товарный знак завода емкостного оборудования;
  • номер заказа;
  • год производства емкостей;
  • товарный знак монтажной организации;
  • дата приемки в эксплуатацию;
  • плотность продукта;
  • проектный уровень залива;
  • номер емкости.

Производство емкостей. Консервация.
Методы консервации емкостей устанавливаются в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Завод по производству емкостей и емкостного оборудования выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкции емкостей по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).

Производство емкостей. Упаковка.
Упаковка металлоконструкций вертикальных рулонных или полистовых емкостей — в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка емкостей является ответственностью завода производителя емкости и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.
Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.

Производство емкостей. Транспортирование и хранение металлоконструкций.
При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования металлоконструкций и повреждения поверхности и кромок элементов емкостей, подлежащих сварке.
При хранении емкостей на открытых площадках, они не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.

Производство емкостей. Сопроводительная документация:

  • сборочные чертежи емкостей;
  • копии сертификатов на материалы;
  • результаты входного контроля;
  • схемы и заключения радиографического контроля;
  • упаковочный лист.

Производство резервуаров

Резервуарный завод «ОЗРМ» специализируется на производстве резервуаров и резервуарных металлоконструкций для хранения нефти, нефтепродуктов, воды и других жидкостей.

Изготовление емкостей

При изготовление конструкций емкостей должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ предприятия-изготовителя, а также в проектной документации. Конструкции должны изготовлятся по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического процесса изготовления.

Нержавеющие емкости

Резервуарный завод «ОЗРМ» выпускает широкую наменклатуру емкостного оборудования и емкостей из нержавеющих сталей (нержавеющие емкости) для нужд пищевой, химической, фармацевтической, нефтегазовой промышленности. Завод «ОЗРМ» производит нержавеющие емкости и из коррозионностойких сталей объемом от 1 до 30000 м3 (сборные, полистовые, рулонные конструкции).


Как заказать емкость? Стоимость производства емкостей?

Позвонить нам

Вам необходимы позвонить специалистам в отдел сбыта и маркетинга по следующим телефонам:
в г.Москва:
тел./факс: (495) 508-35-43.
в г.Самара:
тел.: (846) 225-12-05, 221-65-03.

Отправить запрос по e-mail

Запрос на производство емкостей Вы можете отправить на e-mail:
info@rezervuar.info
или
info@ozrm.ru
К запросу необходимо приложить всю имеющуюся у Вас информацию: техническое задание или опросный лист, данные инженерных изысканий, фотографии реконструируемого объекта, генеральный план площадки.

Стоимость производства емкостей

Стоимость производства емкостей зависит от сложности объекта, от объема проектных работ, от количества разделов рабочей документации, от стадийности проектирования, от сжатых сроков производства и стесненности площадки, от количества выездов на площадку, от условий оплаты и т.д.

Сроки производства емкостей

Сроки производства емкостей очень индивидуальны; зависят от сложности объекта, от объема проектных работ, от количества разделов рабочей документации, от стадийности проектирования, от общей загруженности проектного института и т.д.