Производство резервуаров

Производство резервуаров — это основное направление деятельности резервуарного завода «ОЗРМ»! Производство любого резервуара начинается с анализа технического задания и проекта КМ на резервуар.

Производство резервуаров

«Производство резервуаров — не легкий.., но благодарный труд!..С каждым годом растут объемы хранения жидкостей в России и странах СНГ. С каждым годом растет пакет заказов нашего завода на производство резервуаров из черной и нержавеющей стали, — и мы на 100% готовы к ним!»
Резервуарный завод «ОЗРМ» специализируется на производстве резервуаров, производстве резервуарных металлоконструкций и производстве оборудования для хранения нефти, нефтепродуктов, воды, жидкостных смесей, газового конденсата, растительного и синтетического масла, холодной и горячей воды, сахарной патоки, мелассы, цемента, песка, мела, гипсового порошка, зерна и других веществ.

Производственными направлениями деятельности резервуарного завода «ОЗРМ» являются:

  • производство резервуаров горизонтальных стальных наземных и подземных типа РГС объемом от 1 до 500 м3, производство одностенных и двухстенных резервуаров, производство односекционные и многосекционные резервуаров (в т.ч.двухкамерные резервуары и трехкамерные резеруары);
  • производство резервуаров подземных дренажных типа ЕП и ЕПП (с подогревателем) объемом от 1 до 500 м3.
  • производство металлоконструкций резервуаров вертикальных стальных цилиндрических — производство резервуаров типа РВС объемом от 10 до 30000 м3.
  • производство ремонтных комплектов (ремкомплект) для вертикальных, горизонтальных резервуаров объемом хранения от 1 до 30000 м3.
  • производство металлоконструкций стальных резервуаров аккумуляторов, производство резервуаров аккумуляторов горячей воды (резервуар ГВС, резервуар горячего водоснабжения), производство горизонтальных и вертикальных резервуаров аккумуляторов объёмом от 1 до 20 000 м3;
  • производство подогревателей для стальных вертикальных цилиндрических резервуаров объемом от 100 до 50 000 м3.
  • производство металлоконструкций (трубопроводов) систем пожаротушения резервуаров вертикальных стальных объемом от 10 до 50 000 м3.
  • производство резервуаров с эллиптическими и коническими днищами, производство резервуаров ВЭЭ, производство резервуаров ГЭЭ, производство резервуаров ГКК, производство резервуаров ВКП, производство резервуаров ВПП, производство резервуаров ВКЭ.
  • производство резервуаров горизонтальных для сжиженых углеводородных газов, производство резервуаров СУГ, производство подземных резервуаров СУГ объемом от 1 до 250 м3;
  • производство водонапорных резервуаров (башни Рожновского) объемом хранения от 15 до 160 м3;
  • производство деталей резервуаров: производство патрубки; производство фланцев плоских и воротниковых по ГОСТ, ANSI;производство заглушек фланцевых по АТК 24.200.02-90; производство резервуарного оборудования;
  • производство резервуаров буровых растворов, производство резервуарных блоков приемов бурового раствора,производство блоков хранения бурового раствора, производство резервуара мерного, производство резервуаров блока очистки, производство емкостей с уровнемером;
  • производство резервуарных и емкостных блоков и модулей;
  • производство резервуаров на санях;

Производство резервуаров. Основные требования:
При производстве резервуаров должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ завода-производителя, утвержденных технологических производственных операционных картах, а также в проектной документации.
Резервуары должны производиться по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического производственного процесса на заводе. Заказ на поставку металлопроката для производства резервуаров завод должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в проекте КМ.
В заказе на поставку металлопроката для производства основных конструкций резервуара должны быть указаны следующие дополнительные требования:
масса партии — не более 40 тонн;
должна быть обеспечена гарантия свариваемости;
точность производства должна соответствовать по толщине, по ширине, по плоскостности, по серповидности ГОСТ 19903;
Металлопрокат для производства резервуаров должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ, настоящего стандарта и проекта КМ.
На заводе-производителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям.
Геометрические параметры должны соответствовать требованиям стандартов на изделия конкретного сортамента, например ГОСТ 19903 — для листового проката, ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 — углового проката, ГОСТ 26020 — двутавровых балок, ГОСТ 8240 — швеллеров, ГОСТ 2590 — круглого проката и т.п.

Механические свойства металлопроката для производства резервуаров определяют испытаниями на растяжение, ударный изгиб и изгиб выборочно: для двух изделий от партии или каждого листа, если это предусмотрено стандартом и (или) ТУ на листовой прокат.
По результатам входного контроля на резервуарном заводе оформляют протокол установленной формы.

Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов при производстве резервуаров должны соответствовать требованиям проектной документации (проект КМ, КМД) и государственных стандартов (ГОСТ).
Обработка металлопроката для резервуаров должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями и проекте КМ, КМД.

Производство каркасов стационарных крыш резервуара, секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц должна производиться в кондукторах.

Методы и объем контроля сварных соединений при производстве резервуаров устанавливают в проекте КМ.

Производство резервуаров методом рулонирования (стенки, днища резервуаров, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы резервуаров поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.

Производство резервуаров методом рулонирования допускается при толщине стенок резервуаров до 18 мм включительно. Толщина полотнищ при производстве днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.
Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.

Производство резервуаров. Контроль качества.
Качество производимых резервуарных конструкций контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия-производителя. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей резервуаров.

Производитель должен гарантировать соответствие резервуара требованиям КМ, КМД и стандартам ГОСТ и ОСТ. Условия гарантии указывают в договоре на производство резервуара.

Производство резервуаров. Маркировка.
Металлические конструкции резервуаров должны иметь монтажную маркировку производителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.

При производстве резервуаров на заглушке люка-лаза должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:

  • наименование и геометрический (номинальный) объем резервуара;
  • товарный знак резервуарного завода-производителя;
  • номер заказа;
  • год производства резервуара;
  • товарный знак монтажной организации;
  • дата приемки в эксплуатацию;
  • плотность продукта;
  • проектный уровень залива;
  • номер резервуара.

Производство резервуара. Консервация.
Методы консервации вертикальных и горизонтальных резервуаров устанавливают в конструкторской (проект КМ, КМД) и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Резервуарный завод-производитель выполняет антикоррозионную защиту резервуаров по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).
Консервация крепежных изделий, привалочных поверхностей фланцев и крышек производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014. Расконсервация — по ГОСТ 9.014.

Производство резервуаров. Упаковка металлоконструкций резервуаров: — в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью завода производителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.
Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.

Производство резервуаров. Транспортирование и хранение металлоконструкций.
При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций резервуара и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.
При хранении на открытых площадках вертикальные и горизонтальные резервуары не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.

Производство резервуаров. Сопроводительная документация:

  • сборочные чертежи, проект КМД;
  • копии сертификатов на материалы;
  • результаты входного контроля;
  • схемы и заключения радиографического контроля;
  • упаковочный лист.

Проектирование резервуаров

Проектное бюро резервуарного завода «ОЗРМ» выполняет проектирование вертикальных и горизонтальных резервуаров, подземных и наземных резервуаров из черной и нержавеющей стали.

Изготовление резервуаров

При изготовление резервуаров должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ предприятия-изготовителя, а также в проектной документации. Конструкции должны изготовлятся по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ на резервуар, с учетом особенностей технологического процесса изготовления.

Монтаж резервуаров

Строительное управление резервуарного завода «ОЗРМ» выполняет строительство и монтаж резервуаров и резервуарных парков «под ключ». Монтаж резервуаров должен осуществляться в соответствии с проектами КМ, ППР, требованиями ГОСТов и СНИПов.

Позвонить нам

Вам необходимы позвонить специалистам в отдел сбыта и маркетинга по следующим телефонам:
в г.Москва:
тел./факс: (495) 508-35-43.
в г.Самара:
тел.: (846) 225-12-05, 221-65-03.

Отправить запрос по e-mail

Запрос на производство резервуара Вы можете отправить на e-mail:
info@rezervuar.info
или
info@ozrm.ru
К запросу необходимо приложить всю имеющуюся у Вас информацию: техническое задание или опросный лист, данные инженерных изысканий, фотографии реконструируемого объекта, генеральный план площадки.

Стоимость производства резервуара

Стоимость производства резервуара зависит от сложности объекта, от объема проектных работ, от количества разделов рабочей документации, от стадийности проектирования, от сжатых сроков производства и стесненности площадки, от количества выездов на площадку, от условий оплаты и т.д.

Сроки производства резервуара

Сроки производства резервуара очень индивидуальны; зависят от сложности объекта, от объема проектных работ, от количества разделов рабочей документации, от стадийности проектирования, от общей загруженности проектного института и т.д.