Резервуары нержавеющие
Нержавеющие резервуары
Резервуары нержавеющие производства резервуарного завода «ОЗРМ» выполняются из всевозможных нержавеющих сталей (нержавейки) для нужд пищевой, химической, фармацевтической, газовой, нефтегазовой и нефтехимической промышленности.
Нержавеющие резервуары изготавливаются из коррозионностойких сталей объемом от 1 до 30000 м3 по ГОСТ 31385-2016 (Резервуары вертикальные), ГОСТ 17032-2022 (Резервуары горизонтальные), ГОСТ 34347-2017 (Сосуды и аппараты под давлением).
Резервуары из нержавеющей стали различаются по способу изготовления и монтажа, и бывают: сборные цельносварные, полистовые, болтовые, рулонные конструкции.
Резервуары нержавеющие из коррозионностойких сталей различаются по видам использования на такие как:
резервуары пищевые из нержавеющей стали (резервуары для молока, резервуары для сока, резервуары для пива, резервуары для лимонада, резервуары для мелассы и патоки, резервуары для спирта, резервуары для вина и так далее);
резервуары химические их нержавеющей стали (резервуары для кислоты, резервуары из нержавейки для щелочи, резервуары для химических веществ);
Резервуары нержавеющие изготавливаются преимущественно из хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 08Х18Н10Т или аналогичные AISI 201, AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 320, AISI 321, AISI 324, AISI 430 и других.
Размеры и стоимость вертикальных резервуаров
Наименование резервуара | Объем, м3 (метр куб.) | Диаметр, м | Высота, м | Масса резервуара, тонны* | Стоимость, руб. с НДС** |
РВС-5 | 5 | 1,4 | 3,2 | 1 | 165 000 |
РВС-10 | 10 | 2 | 3,2 | 2 | 242 000 |
РВС-15 | 15 | 2 | 4,8 | 2,2 | 260 000 |
РВС-20 | 20 | 2.2 | 5,3 | 2.5 | 275 000 |
РВС-25 | 25 | 2,4 | 5,5 | 2,8 | 301 000 |
РВС-30 | 30 | 2,4 | 6,6 | 3 | 323 000 |
РВС-35 | 35 | 2,4 | 7,7 | 3,3 | 355 000 |
РВС-40 | 40 | 2,4 | 8,8 | 3,6 | 388 800 |
РВС-50 | 50 | 4,73 | 3 | 6 | 660 000 |
РВС-60 | 60 | 2,8 | 9,7 | 4,4 | 460 000 |
РВС-75 | 75 | 4,73 | 4,5 | 8 | 862 000 |
РВС-100 | 100 | 4,73 | 6 | 9 | 970 000 |
РВС-120 | 120 | 4,73 | 7,2 | 10 | 1 078 000 |
РВС-120 | 120 | 6,63 | 3,6 | 10 | 1 078 000 |
РВС-150 | 150 | 6,63 | 4,5 | 11 | 1 173 000 |
РВС-200 | 200 | 6,63 | 6 | 12 | 1 267 000 |
РВС-250 | 250 | 6,63 | 7,5 | 14 | 1 463 000 |
РВС-300 | 300 | 7,58 | 7,5 | 15 | 1 567 000 |
РВС-400 | 400 | 8,53 | 7,5 | 18 | 1 881 000 |
РВС-500 | 500 | 8,53 | 9 | 22 | 2 299 000 |
РВС-600 | 600 | 10,3 | 9 | 25 | 2 612 000 |
РВС-630 | 600 | 10,3 | 9 | 25 | 2 612 000 |
РВС-700 | 700 | 10,43 | 9 | 28 | 2 926 000 |
РВС-1000 | 1000 | 10,43 | 12 | 34 | 3 553 000 |
РВС-1500 | 1500 | 15,18 | 9 | 47 | 4 860 000 |
РВС-2000 | 2000 | 15,18 | 12 | 59 | 6 100 000 |
РВС-2500 | 2500 | 18,98 | 9 | 68 | 7 031 000 |
РВС-3000 | 3000 | 18,98 | 12 | 81 | 8 375 000 |
РВС-4000 | 4000 | 22,8 | 9,6 | 96 | 9 926 000 |
РВС-4000 | 4000 | 20,92 | 12 | 96 | 9 926 000 |
РВС-4900 | 5000 | 22,8 | 12 | 120 | 12 276 000 |
РВС-5000 | 5000 | 22,8 | 12 | 125 | 12 787 000 |
РВС-5000 | 5000 | 20,92 | 15 | 130 | 13 300 000 |
РВС-10000 | 10000 | 34,2 | 12 | 245 | 25 063 000 |
РВС-10000 | 10000 | 28,5 | 18 | 247 | 25 300 000 |
РВС-15000 | 15000 | 45,6 | 9 | 320 | 32 700 000 |
РВС-20000 | 20000 | 45,6 | 12 | 428 | 43 700 000 |
РВС-20000 | 20000 | 39,9 | 18 | 430 | 43 900 000 |
РВС-25000 | 25000 | 45,6 | 15 | 450 | 46 035 000 |
РВС-30000 | 30000 | 45,6 | 18 | 545 | 55 750 000 |
РВС-40000 | 40000 | 60,6 | 15 | 802 | 82 050 000 |
РВС-50000 | 50000 | 60,7 | 18 | 995 | 101 700 000 |
* Масса резервуара дана справочно и требует просчета на основании опросного листа или технического задания
**Стоимость резервуара дана ориентировочно исходя из цен 2022 года
Примеры условных обозначений резервуаров из нержавеющей стали (нержавейки):
- резервуар 5 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 10 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 15 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 20 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 25 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 30 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 35 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 40 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 50 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 60 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 75 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 100 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 150 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 200 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 300 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 400 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 500 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 700 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 1000 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 2000 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 3000 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 4000 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 5000 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 10000 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 20000 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
- резервуар 30000 м3 нж ст (нержавеющая сталь).
Резервуары из коррозионностойкой (нержавеющей) стали.
ГОСТами установлены требования к материалам, проектированию, изготовлению и монтажу резервуаров, изготовленных из коррозионностойких (нержавеющих) сталей, обладающих стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.
Из нержавеющей стали могут изготавливаться целиком резервуары или их отдельные конструктивные элементы, например: стационарные или плавающие крыши, днища, стенки, нижний и/или верхний пояса стенки, понтоны.
Материалы, используемые для изготовления основных конструкций резервуаров, должны обладать высокой вязкостью, необходимой для предотвращения хрупкого разрушения, хорошей свариваемостью, достаточной прочностью, обрабатываемостью и не должны изменять своих свойств в процессе изготовления и эксплуатации конструкций, а также должны быть экономически выгодны.
Допускается применение нержавеющей стали по стандартам ASTM, указанным в приложении S стандарта API 650: стали класса 304, 316, 317.
Выбор конкретной марки нержавеющей стали должен приниматься в зависимости от коррозионной активности хранимого продукта, его паров, а также атмосферного влияния окружающей среды.
Кольца жесткости на стенке резервуаров, опорные кольца стационарных крыш, а также вспомогательные конструктивные элементы, привариваемые к корпусу или крыше резервуаров, могут изготавливаться из углеродистой стали.
При производстве приварка элементов конструкций из углеродистой стали к нержавеющим конструкциям резервуаров должна производиться через переходные накладки, материал которых соответствует материалу основных конструкций. Приварка оцинкованных конструкций к элементам из нержавеющей стали не допускается. Также не допускается нанесение цинкосодержащих защитных покрытий на нержавеющую сталь.
При изготовлении крыш резервуаров РВС из нержавейки выделяют следующие типы:
- бескаркасная коническая или сферическая крыша резервуара РВС;
- каркасная коническая или купольная крыша нержавеющего резервуара.
С целью сокращения расхода металла, каркасные крыши рекомендуется выполнять в виде щитов, состоящих из соединенных между собой элементов каркаса и настила с минимальной толщиной 1 мм.
При монтаже нержавеющих резервуаров пространство между щитами крыши заполняется картами листового настила с минимальной толщиной 3 мм, допускающих применение обычных способов ручной дуговой сварки (РД) или механизированной сварки в среде защищенных газов (МП).
В элементах настила толщиной 3 мм располагаются патрубки и люки, а также элементы крепления обслуживающих площадок на крыше резервуара.
Рекомендуемые конструкции каркасно-щитовых крыш из нержавеющей стали описаны в ГОСТ 31385-2016.
При монтаже нержавеющих резервуаров крыши РВС из коррозионно-стойкой стали могут устанавливаться на корпусах емкостей, выполненных из углеродистой стали.
Патрубки и люки, устанавливаемые в стенке или крыше, должны изготавливаться из следующих материалов:
- обечайки и усиливающие листы («воротники») патрубков и люков — нержавеющая сталь, соответствующая материалу стенки или крыши;
- фланцы и крышки к ним — нержавеющая или углеродистая сталь (по согласованию с заказчиком).
Люки-лазы (ЛЛ) в стенке резервуаров должны изготавливаться условным проходом Ду600 (ЛЛ-600) или овального люка 600*900 (ЛЛ-600х900). По ГОСТ 31385-2016 люков должно быть не менее 2х в первом поясе и размером не менее Ду600.
При изготовлении резервуаров из нержавеющих сталей конструкции площадок и ступеней должны изготавливаться из решетчатого настила с зубцами противоскольжения на несущих полосах. Крепление оцинкованных элементов к конструкциям стенок и крыш должно выполняться на болтах через опорные столики или косынки из нержавеющей стали.
Понтоны резервуара из нержавеющей стали рекомендуется выполнять по одному из следующих вариантов:
- однодечный понтон с радиальными коробами;
- двудечный понтон из унифицированных блоков с заполнением пенополиуретаном;
- двудечный понтон из радиальных блоков с заполнением пенополиуретаном.
Резервуары из нержавеющей стали. Особенности проектирования.
Конструкции резервуара из нержавеющей стали, за исключением указанных ниже случаев, следует рассчитывать также, как конструкции из углеродистой стали.
В случае одновременного применения в резервуаре нержавеющей (нержавейки) и углеродистой сталей, следует учитывать дополнительные напряжения, возникающие в конструкции вследствие различной способности сталей к температурному расширению.
Температурные воздействия при расчете стенки резервуара с поясами из нержавеющей (нержавейки) и углеродистой сталей задаются в виде температурного перепада, определяемого от температуры на период монтажа до температуры продукта в процессе эксплуатации резервуара.
Температурные воздействия при расчете стационарных крыш резервуара из нержавеющей стали, установленных на резервуаре из углеродистой стали, задаются в виде двух температурных перепадов, определяемых от температуры на период монтажа до температуры наиболее холодных и наиболее жарких суток.
В случае применения для различных поясов и (или) днища резервуара нержавеющей (нержавейки) и углеродистой сталей, расчет корпуса нержавеющего резервуара на расчетные комбинации воздействий, включающие температурные нагрузки, следует производить методом конечных элементов.
Моделирование крыш и понтонов из нержавеющей стали следует осуществлять на основе метода конечных элементов в геометрически нелинейной постановке. Стационарная крыша должна рассчитываться как единая пространственная система, работающая совместно со стенкой резервуара. Расчетная модель должна включать стержневой каркас, опорное кольцо крыши, примыкающий участок стенки, верхнее ветровое кольцо стенки (при его наличии), элементы крепления крыши к стенке, а также панели настила крыши, работающие в любом направлении только на растяжение. Опорные связи устанавливаются на нижней кромке стенки за пределами зоны влияния краевого эффекта.
Изготовление и монтаж резервуаров из нержавеющей стали.
Специальные меры предосторожности должны приниматься на всех этапах изготовления и монтажа конструкций из нержавеющей стали с целью сохранения ее свойств коррозионной стойкости:
- хранение материалов и конструкций должно исключать наличие влаги, загрязнений, копоти, контакта с грунтом или углеродистой сталью, а также материалами, содержащими хлориды, включая продукты, напитки, масла и жиры;
- термическая резка нержавеющей стали должна выполняться плазменной или лазерной резкой;
- формообразование (гибка и штамповка) деталей из нержавеющей стали могут выполняться в холодном состоянии, в состоянии нагрева до 540°С…650°С или в горячем состоянии при температуре 900°С.. ,1200°С;
- формообразование при температуре между 650°С и 900°С не допускается;
- после выполнения сварки остатки шлака и брызги металла должны быть удалены и зачищены механическими инструментами, оснащенными насадками из нержавеющей стали, которые прежде не использовались для очистки других материалов;
- для очистки поверхности нержавеющей стали должна использоваться вода питьевого качества с содержанием хлоридов не более 0.01%, после окончания промывки поверхность должна быть полностью высушена.
Резервуары нержавеющие. Контроль герметичности сварных швов.
Для резервуаров из нержавеющей стали контроль герметичности сварных швов с использованием пробы «мел-керосин» или других маслосодержащих индикаторов не допускается.
Гидравлические испытания нержавеющих резервуаров.
Испытания нержавеющих резервуаров наполнением воды следует проводить с учетом следующих требований:
- вода для гидроиспытаний должна быть чистой и прозрачной;
- содержание хлоридов не должно превышать 0.2-10-6;
- в воде не должно быть присутствие сульфида водорода в количестве более 50-10-6;
- pH воды должен находиться в пределе 6.0.. .8.3;
- температура воды должна быть выше 10 °С.