Монтаж емкостей

Монтаж емкостей неотъемлемый процесс в строительстве сооружений для хранения жидкостей.
Строительное управление завода по производству емкостей «ОЗРМ» выполняет все виды работы в области строительства и реконструкции объектов хранения нефтепродуктов, воды и других жидкостей в емкостях:

  • Монтаж емкостей и емкостных парков, а также техническое перевооружение и капитальный ремонт емкостей;
  • Строительство емкостей на нефтебазах, складах ГСМ, на АЗС и АГЗС;
  • Монтаж емкостей на складах топлива и ГСМ;
  • Строительство емкостей на мини-НПЗ, НПЗ, ГПЗ, НХЗ;
  • Монтаж емкостей на обустройстве месторождений, строительство емкостных парков ДНС, УПН, УПСВ и т.д.;
  • Строительство фундаментов, устройство основания под емкости и баки;
  • Монтаж теплоизоляции емкостей, трубопроводов, зданий и сооружений;
  • Монтаж емкостного оборудования, приборов КИП, автоматики, испытания и пуско-наладка емкостей;
  • Антикоррозионные защита емкостей, антикоррозионная обработка емкостей, АКЗ емкостей, баков-аккумуляторов, металлоконструкций, сосудов, аппаратов;
  • Автоматизация процесов емкостных парков, АСУ ТП емкостей.


Монтаж емкостей. Общие требования.
Монтаж емкостей должен осуществляться в соответствии с проектами КМ, ППР, требованиями настоящего стандарта. ППР является основным технологическим документом при монтаже емкостей.
Зона монтажной площадки должна быть обустроена в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов, площадки складирования, временные дороги, необходимые помещения и инженерные сети (электроэнергия, вода, средства связи), средства пожаротушения.
При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести не более 390 МПа при температуре ниже минус 25 °C, с пределом текучести более 390 МПа — при температуре ниже 0 °C.

Монтаж емкостей начинается после того, как проведены все работы по устройству основания и фундамента.
Прием основания и фундамента емкостей производится заказчиком при участии представителей строительной организации и монтажника. Прием основания и фундамента должна оформляться соответствующим актом.
Принимаемое основание и фундамент должны соответствовать требованиям проектной документации, ГОСТ, СНиП и других стандартов.

Приемка емкостей в монтаж (входной контроль).
Приемка емкостей в монтаж должна проводиться представителями заказчика и монтажника с оформлением акта установленной формы.
К акту приемки емкостей в монтаж должны быть приложены:

  • проект КМД завода изготовителя емкостей;
  • комплектовочные (отправочные) ведомости;
  • результаты измерений и испытаний при проведении заводского входного контроля металлопроката и сертификаты на сварочные материалы;
  • карты контроля сварных соединений емкостей физическими методами.

Качество поставленных элементов и узлов емкостей должно соответствовать требованиям технологической документации монтажника, проектам КМ, КМД, а такжде ОСТ и ГОСТ.

Монтаж конструкций днища емкостей.
При монтаже днища емкости должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействия различных монтажных нагрузок.
Монтаж днища емкостей с окрайками должен предусматривать:

  • расположение листов окраек в соответствии с привязочными размерами относительно осей емкостей по КМ и КМД;
  • расположение и сварку элементов центральной части днища в соответствии с КМ и КМД.

Монтаж днища емкостей, не имеющего кольцевой окрайки, должен производиться рулонированными полотнищами или отдельными листами, собираемыми между собой внахлест или встык на остающихся подкладках.
В зоне расположения стенки емкостей нахлесточное соединение должно быть переведено в стыковое на остающейся подкладной полосе. Усиление сварных стыков под стенкой емкостей должно быть удалено заподлицо с основным металлом.

Монтаж стенки вертикальной емкости.
Монтаж стенки емкостей отдельными листами (полистовой метод). Стенку емкости при полистовой сборке монтируют методом наращивания или подращивания.
Метод наращивания предусматривает сборку стенки, начиная с 1-го пояса с последующей установкой листов стенки в проектное положение вверх по поясам.

Монтаж стенки емкостей методом наращивания, предусматривает:
сборку листов 1-го пояса следует производить с соблюдением допустимых отклонений, указанных в ППР;
сборку листов стенки между собой и с листами днища следует производить с применением сборочных приспособлений;
вертикальные и горизонтальные стыки стенки емкости собирают с проектными зазорами под сварку.
Устойчивость стенки от ветровых нагрузок при монтаже должна обеспечиваться установкой расчалок и секций временных колец жесткости.
Метод подращивания предусматривает сборку стенки емкостей, начиная с верхнего пояса с последующим подъемом собранной и сваренной конструкции специальными подъемными устройствами для сборки нижележащих поясов стенки. При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой, предусмотренной ППР. Метод подращивания может использоваться также в качестве комбинированного метода при монтаже верхней части стенки из рулонов, а нижних поясов — из отдельных листов.

Монтаж стенки емкостей рулонированными полотнищами.

Монтаж стенки емкостей рулонированными полотнищами состоит из следующих основных этапов:
подъем рулона стенки в вертикальное положение.
Технология выполнения работ при подъеме рулона должна обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок. Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует принимать с учетом проектного положения оси монтажного стыка стенки;
разворачивание полотнища стенки.

При разворачивании стенки должна быть обеспечена устойчивость полотнища от воздействия ветровых нагрузок с помощью закрепленных на нем расчалок, опорного или верхнего колец жесткости, щитов крыши;
формообразование концевых участков полотнища стенки.

Для обеспечения формы монтажного стыка полотнищ необходимо провести формообразование начального и конечного участков полотнищ. Формообразование проводится на поясах толщиной 8 мм и более.

Сборку монтажного стыка выполняют с помощью технологических приспособлений с соблюдением проектных зазоров и разделки кромок в соответствии с требованиями ППР.
Местные отклонения от проектной формы в зонах монтажных сварных швов в соответствии с требованиями проекта КМ. Измерения проводят шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки.

Монтаж стационарных крыш на вертикальных емкостях.
Для стационарных крыш вертикальных емкостей в зависимости от их конструкции выполняют:
монтаж каркасных конических и сферических крыш — с использованием центральной стойки;
монтаж сверху, без центральной стойки; применяют для бескаркасных конических и сферических крыш, а также каркасных конических и сферических крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
монтаж изнутри емкостей, без центральной стойки; применяют для крыш с раздельными элементами каркаса и настила;
монтаж каркасных сферических крыш внутри емкости с последующим ее подъемом в проектное положение.

При разработке технологии монтажа стационарных крыш емкостей необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные элементы. При необходимости должны устанавливаться временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций.
На емкостях со сферической каркасной крышей высотные отметки центрального щита, монтажной стойки должны определяться с учетом проектной высоты и строительного подъема, предусмотренных рабочей документацией.

Монтаж понтонов и плавающих крыш емкостей
Понтон или плавающую крышу монтируют на днище емкостей после его сборки и контроля на герметичность.

Монтаж люков и патрубков емкостей
При разметке мест установки в стенке емкостей люков и патрубков должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.

Контроль качества монтажа емкостей.
Качество монтажно-сварочных работ обеспечивается операционным контролем с ведением журнала установленной формы.
Журнал операционного контроля монтажно-сварочных работ должен быть документом, определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных работ.
В процессе работ по монтажу конструкций емкости должны оформляться исполнительные схемы замеров с документальным оформлением установленной формы (исполнительная документация).
Исполнительная документация предназначена для контроля качества выполняемых работ, правильного выполнения и оформления измерений, проводимых в процессе строительства, испытаний и сдачи емкостей в эксплуатацию.
При подготовке емкостей к испытаниям на поверхностях элементов конструкций не должно быть вспомогательных элементов, использованных для сборки, монтажа, транспортирования.
На весь период монтажа конструкций емкостей организации, разработавшие проектную документацию, в установленном заказчиком порядке должны осуществлять авторский надзор с ведением журнала авторского надзора.