Наши контакты
115419, г. Москва, 2-й Верхний Михайловский проезд, дом 9, стр.3.

Отдел продаж:

+7 (495) 508-35-43
г.Самара, ул. 22 Партсъезда, 10А

Отдел продаж:

+7 (846) 225-12-05, 225-12-38

Отдел снабжения завода:

+7 (846) 221-65-03

Резервуары для газа

Резервуары для газа

Резервуары для газа — это цилиндрические горизонтальные или вертикальные резервуары предназначены для наземного или подземного хранения газов при температуре металла стенок от минус 60°С до +50°С, устанавливаемые на предприятиях нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других отраслей промышленности, а также газонаполнительных базах и станциях.

Газовые резервуары допускается использовать для хранения сжиженных углеводородных газов, упругость паров которых при температуре +50°С не превышает упругость паров пропана и бутана соответственно. Для хранения легких фракций бензина должны использоваться сосуды (резервуары) для бутана.

Газовые резервуары могут эксплуатироваться в условиях умеренного и холодного климата в соответствии с ГОСТ 16350-80. Климатическое исполнение «У» и «ХЛ», Категория изделия по ГОСТ 15150.

Резервуары для газа изготавливаются в соответствии с ТУ 3615-004-67029533-2010 (ООО «ОЗРМ»).

Резервуары для газа различаются исполнением по материалами:
1 – основной материал резервуаров для газа сталь 09Г2С-6 для работы при температуре от минус 30С до плюс 50С;
2 — основной материал сталь 09Г2С-12 для работы при температуре от минус 60С до плюс 50С.

Газовые резервуары подземного исполнения производятся с усиленным гидроизоляционным (покрытие усиленного типа) и антикоррозионным покрытием на основе импортных эмалей.

Резервуары для газа наземного исполнения имеют в своей конструкции опоры по ОСТ.

Резервуары для газа бывают одностенные и двустенные (двухстенные) межстенное пространство которых заполняется инертными газами, такими как азот.

Правила безопасности для объектов, использующих газы.

Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы, регламентируют требования по обеспечению промышленной безопасности кустовых баз хранения и реализации сжиженных углеводородных газов, газонаполнительных станций и пунктов, автомобильных газозаправочных станций при заправке автотранспортных средств углеводородными сжиженными газами, а также других объектов.

Настоящие Правила разработаны в развитие Правил безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 04.03.03 № 6.

Объект, использующий сжиженные газы — объект производственного и коммунально-производственного назначения, обеспечивающий хранение и (или) реализацию газа, транспортировку газа по газопроводам до потребителя, а также использование его в качестве топлива на опасных производственных объектах.

Объект производственного назначения — объект хранения и (или) реализации, транспортировки газа по газопроводам, в том числе кустовые базы хранения и реализации сжиженных углеводородных газов и газонаполнительные станции (ГНС), газонаполнительные пункты (ГНП), автомобильные газозаправочные станции (АГЗС), станции регазификации (испарители), резервуарные установки для промышленного и (или) коммунально-производственного назначения, групповые баллонные установки для промышленного использования, наружные газопроводы, внутренние газопроводы и газоиспользующие установки на опасных производственных объектах, а также здания и сооружения производственного назначения, резервуары, арматура и контрольно-измерительные приборы (КИП).

Объект коммунально-производственного назначения — объект, обеспечивающий газопотребление от резервуарных установок, в том числе наружные газопроводы до отключающего устройства перед зданием и (или) до ограждающих конструкций здания в жилищно-коммунальном хозяйстве (ЖКХ).

Объект газопотребления — производственная и технологическая система, включающая внутренние газопроводы, газовое оборудование и газоиспользующие установки, автоматику безопасности, блокировки, сигнализации и регулирования процесса сжигания газа, размещенные на одной производственной территории (площадке).

Технические устройства — резервуары, наполнительные устройства (заправочные колонки, карусельные и весовые установки), насосы, компрессоры, испарительные установки, газопроводы, установки электрохимической защиты газопроводов и резервуаров от электрохимической коррозии (ЭХЗ), редукционные головки на резервуарах, регуляторы давления, системы автоматики, защиты, блокировки и сигнализации, КИП, вспомогательные устройства, а также арматура (задвижки, клапаны, вентили и др.).
Деятельность по проектированию, строительству, расширению, реконструкции, техническому перевооружению, консервации и ликвидации объектов газа, а также изготовлению, монтажу, наладке, обслуживанию и ремонту, применяемых на объектах использования сжиженных углеводородных газов технических устройств.

Настоящие Правила устанавливают специальные требования промышленной безопасности к проектированию, строительству, монтажу, реконструкции и эксплуатации объектов хранения, транспортировки и использования сжиженных углеводородных газов с избыточным давлением не более 1,6 МПа, в качестве топлива на опасных производственных объектах.

Правила распространяются на:
кустовые базы хранения и реализации сжиженных углеводородных газов и газонаполнительные станции (ГНС);
газонаполнительные пункты (ГНП);
стационарные автомобильные газозаправочные станции (АГЗС);
площадки заправки автотранспорта и баллонов с передвижных автозаправочных станций (автоцистерн), принятые в эксплуатацию в установленном порядке;
резервуарные установки в поселениях и на опасных производственных объектах, а также групповые баллонные установки на опасных производственных объектах;
наружные газопроводы жидкой и паровой фазы газа;
средства защиты стальных газопроводов и резервуаров от электрохимической коррозии (ЭХЗ);
наружные и внутренние газопроводы и газовое оборудование (технические устройства) промышленных, сельскохозяйственных и других производств, предназначенные для хранения, транспортировки и использования сжиженных углеводородных газов в качестве топлива;
наружные и внутренние газопроводы и газовое оборудование (технические устройства) производственных, отопительно-производственных и отопительных котельных;
средства безопасности, регулирования и защиты, а также системы автоматизированного управления технологическими процессами при использовании сжиженных углеводородных газов;
здания и сооружения на газопроводах и других газовых объектах.

Правила не распространяются на:
технологические (внутриплощадочные) газопроводы, терминалы, резервуары и газовое оборудование химических, нефтехимических, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих производств, использующих сжиженные углеводородные газы в качестве сырья и топлива, а также производства по их изготовлению и отгрузке для объектов сжиженных углеводородных газов производственного и (или) коммунально-производственного назначения;
терминалы хранения сжиженных углеводородных газов и их слива-налива для транспортировки сжиженных углеводородных газов речными и морскими судами;
железнодорожные эстакады слива-налива газа, а также железнодорожные пути к эстакадам;
железнодорожные и автомобильные цистерны, а также контейнеры для транспортирования (перевозки) сжиженных газов СГ;
технологические (внутриплощадочные) газопроводы, резервуары и газовое оборудование для металлургических производств;
передвижные газоиспользующие установки, в том числе тонары, а также газовое оборудование автомобильного и железнодорожного транспорта, летательных аппаратов, речных и морских судов;
специальное газовое и газоиспользующее оборудование военного назначения;
экспериментальные газопроводы и опытные образцы газового оборудования;
установки, использующие энергию взрыва газо-воздушных смесей и (или) предназначенные для получения защитных газов;
внутренние газопроводы и газовое оборудование административных, общественных и бытовых зданий, где сжиженный углеводородный газ используется для пищеприготовления или лабораторных целей;
системы автономного отопления и горячего водоснабжения административных, общественных и бытовых зданий с котлами, теплогенераторами, без выработки тепловой энергии для производственных целей, предоставления услуг и (или) при суммарной тепловой мощности установленного оборудования 100 кВт и менее.

Деятельность по эксплуатации опасных производственных объектов газа (эксплуатация взрывоопасных объектов), а также экспертизе промышленной безопасности опасных производственных газовых объектов подлежит лицензированию, в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

Внедрение производственных процессов и технологий, образцов газового оборудования (технических устройств) и средств автоматизации должны осуществляться по техническим условиям, разработанным и утвержденным в установленном порядке.

Проекты на строительство (реконструкцию) систем газораспределения и газопотребления, их элементов, включая защиту газопроводов и резервуаров от электрохимической коррозии и производства работ выполняют организации, имеющие специалистов с опытом работы в этой области, и нормативно-техническую базу.

Проектная документация подлежит экспертизе промышленной безопасности в установленном порядке.

Проекты систем газораспределения поселений и газопотребления производств должны разрабатываться с учетом требований настоящих Правил, строительных норм и правил и других нормативных документов, согласованных с Госгортехнадзором России.

Принятые проектные решения должны обеспечивать бесперебойное и безопасное газоснабжение и возможность оперативного отключения потребителей газа.

Проекты наружных газопроводов и размещения резервуаров для газа следует выполнять на топографических планах, разработанных в единой государственной или местной системах координат, оформленных и зарегистрированных в установленном порядке.

Проектная документация систем газораспределения и газопотребления до утверждения должна быть согласована заказчиком с газораспределительной организацией. Проекты подлежат повторному согласованию, если в течение 24 мес. не было начато строительство.

Для кустовых баз хранения и реализации газа и газонаполнительных станций (ГНС) с базой хранения сжиженных углеводородных газов (пропан-бутан) в предельном количестве 200 тонн и выше в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 № 116-ФЗ, до ввода их в эксплуатацию и (или) в процессе эксплуатации действующих ГНС разрабатываются декларации промышленной безопасности.

Декларация промышленной безопасности упомянутых объектов разрабатывается в составе проектной документации на строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение объекта, а также в процессе эксплуатации с периодичностью не менее 5 лет.

Применяемые в проекте технические решения (планировочные и технологические) при проектировании объектов газа, имеющих в обращении 200 тонн и более сжиженных углеводородных газов, должны обеспечивать уровень индивидуального риска возможных аварий при эксплуатации опасного производственного объекта не более величины 10-6.

При величине индивидуального риска, превышающего значение 10-6, принятые в проекте технические решения следует компенсировать мероприятиями, обеспечивающими нормативный уровень промышленной безопасности объекта газа включающие:

Выбор условий прокладки газопроводов и установки резервуаров газа до сопутствующих инженерных коммуникаций, а также зданий, сооружений следует выполнять по строительным нормам и правилам, а также другим нормативно-техническим документам, утвержденным и (или) согласованным Госгортехнадзором России.

В проектах следует предусматривать, как правило, подземную прокладку газопроводов.

Наземная и надземная прокладка газопроводов допускается при соответствующем обосновании, а также на территории ГНС, ГНП, АГЗС.

В проектах на строительство наружных газопроводов паровой фазы газа следует соблюдать требования для систем газораспределения и газопотребления.

Заглубление подземных газопроводов паровой фазы газа низкого давления от резервуарных (с искусственным испарением) и групповых баллонных установок следует предусматривать не менее уровня промерзания грунта, с целью исключения конденсации паров газа.

При проектировании резервуарных установок следует предусматривать: резервуары, трубопроводы жидкой и паровой фаз, запорную арматуру, предохранительные запорные клапаны (ПЗК), регуляторы давления газа, предохранительные сбросные клапаны (ПСК), контрольно-измерительные приборы (КИП).

При необходимости в составе резервуарной установки следует предусматривать испарительные установки.

В составе групповой баллонной установки следует предусматривать баллоны для газа, запорную арматуру, регулятор давления газа, ПЗК, ПСК, манометр.

Для надземной установки могут предусматриваться как стационарные, так и транспортабельные (съемные) резервуары для газа.

Рабочее давление газа после регуляторов не должно превышать проектного.

Установку ПСК следует предусматривать на каждом резервуаре, а при объединении резервуаров в группы (по жидкой и паровой фазам) — на одном из резервуаров каждой группы.

Прокладку надземных газопроводов от групповых баллонных установок, размещаемых в отапливаемых помещениях, и от подземных резервуарных установок возможно (при необходимости) предусматривать с тепловой изоляцией из негорючих материалов и обогревом газопровода по проекту.

Защита наружных газопроводов и резервуаров от электрохимической коррозии

В техническом задании на проектирование резервуаров газа в подземном исполнении и подземных стальных газопроводов должен быть включен раздел по их защите от электрохимической коррозии (ЭХЗ).

Объем и содержание проектно-сметной документации по защите газопроводов и резервуаров от коррозии определяются на стадии проектирования.

Защита от электрохимической коррозии подземных стальных газопроводов и резервуаров для газа, стальных вставок на полиэтиленовых газопроводах, футлярах, должна осуществляться защитными изоляционными покрытиями весьма усиленного типа, а в грунтах высокой коррозионной агрессивности или при опасном действии блуждающих токов — дополнительно средствами электрохимической защиты.

Для стальных вставок длиной не более 10 м на линейной части полиэтиленовых газопроводов и участков соединения полиэтилен-сталь со стальными вводами в здания (при наличии электроизолирующих фланцев на вводах) допускается ЭХЗ не предусматривать.

Засыпка траншеи в этом случае по всей протяженности и глубине должна быть песчаной.

Разработка проекта защиты от электрохимической коррозии должна производиться на основании технического задания заказчика, согласованного с эксплуатирующей (газораспределительной) организацией.

Наземные и надземные газопроводы, за исключением газопроводов с тепловой защитой, а также резервуары в наземном исполнении, защитные кожухи и шкафы групповых установок газа окрашиваются в светлый цвет двумя слоями краски, лака или эмали, предназначенных для наружных работ, при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства.

Газопроводы и резервуары газа для обеспечения безопасной эксплуатации должны оснащаться запорной и регулирующей арматурой, предохранительными устройствами, средствами защиты, автоматизации, блокировок и измерения.

Газоиспользующие установки должны оснащаться системой технологических защит, блокировок и сигнализации, предусмотренных при использовании в качестве топлива природного газа.

Конструкция предохранительных запорных клапанов должна соответствовать требованиям государственных стандартов, обеспечивать прочность, стойкость к газу и быть не ниже класса «А» по герметичности; конструкция запорной арматуры должна соответствовать требованиям государственных стандартов, обеспечивать прочность, стойкость к газу и быть не ниже класса «В» по герметичности.

Строительство объектов, использующих газ, организация и контроль
проведения строительно-монтажных работ

Строительство, реконструкция, техническое перевооружение ГНС, ГНП, АГЗС, резервуарных и групповых баллонных установок должны производиться по проекту, разработанному с учетом требований строительных норм и правил, настоящих Правил, требований к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, технических условий, выданных и согласованных в установленном порядке.

Утвержденная и согласованная проектная документация до начала строительства, реконструкции, технического перевооружения объектов, в том числе в установленных случаях декларация промышленной безопасности и заключение экспертизы промышленной безопасности представляется в территориальный орган Госгортехнадзора России.

Заключение экспертизы промышленной безопасности рассматривается и утверждается органами Госгортехнадзора России в установленном порядке.

На стадии строительства должны обеспечиваться соблюдение технологии производства строительно-монтажных работ, выполнение технических решений, предусмотренных проектной документацией на строительство.

В процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации объектов организации, разработавшие проектную документацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор.

Изменения, возникающие при строительстве газопровода, должны быть внесены в проект, согласованы с газораспределительной организацией и территориальным органом Ростехнадзора России, утвердившим заключение экспертизы промышленной безопасности.

Перед началом строительства объекта следует организовать технический надзор за строительством.

Перед началом строительства производится разбивка трассы газопровода, размещения резервуаров газа в соответствии с проектом, оформлением акта в установленном порядке и записью в журнале производства работ.

При производстве земляных работ следует обеспечить установленную проектом глубину траншеи и места размещения резервуаров газа, подготовку основания под газопровод и резервуары.

Засыпка траншеи и обвалование резервуаров должны производиться с предварительной присыпкой песком и уплотнением грунта с коэффициентом уплотнения в соответствии с проектом производства работ.
Резервуарные установки должны иметь проветриваемое ограждение из негорючих материалов высотой не менее 1,6 м.
Сборник конденсата не должен иметь выступов над нижней образующей резервуара, препятствующих сбору и его удалению, а также неиспарившихся остатков.

Уклон газопроводов следует предусматривать для наружных газопроводов не менее 5‰ в сторону конденсатосборников.

Вместимость конденсатосборников принимается не менее 4 л на 1 м3 расчетного часового расхода газа.

Арматуру и КИП резервуарных установок следует защищать от повреждений и атмосферных воздействий запирающимися кожухами.
состояния оснований под газопровод и резервуары газа;
своевременность освидетельствования резервуаров газа;

Входной контроль качества труб, деталей газопроводов, резервуаров, арматуры, изоляционных материалов должен производиться специалистами лаборатории, аттестованными в установленном порядке.

Радиографическому и (или) ультразвуковому методу контроля подлежат стыки законченных сваркой участков наружных и внутренних стальных и полиэтиленовых газопроводов газа всех давлений в объеме 100%.

Контроль радиографических снимков сварных стальных соединений, сваренных каждым сварщиком, следует осуществлять на аппаратно-программном комплексе автоматизированной расшифровки радиографических снимков в объеме 20%.

Испытания газопроводов, резервуарных и групповых установок после их монтажа, должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителей технадзора заказчика и газораспределительной организации.

Резервуары с обвязкой жидкой и паровой фазы газа испытываются в соответствии с требованиями к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Приемочная комиссия проверяет проектную, исполнительную документацию, наземную и надземную сеть газораспределения, внутреннюю систему газопотребления, технологические и вспомогательные системы объекта на соответствие их требованиям настоящих Правил и проекту, а также наличие актов на скрытые работы, в том числе на установку резервуаров, и разрешений на промышленное применение технических устройств.

Испарители и газозаправочные колонки испытываются как газопроводы.

После окончания строительства, реконструкции, технического перевооружения, а также после капитального ремонта должна производиться приемка в эксплуатацию газопроводов и оборудования объектов в соответствии с требованиями настоящих Правил с участием представителя территориального органа Ростехнадзора России.

Приемка оборудования, газопроводов, сооружений газа после капитального ремонта, технического перевооружения может осуществляться без участия инспектора по согласованию с территориальным органом Ростехнадзора России.

Резервуары, газопроводы и оборудование после окончания монтажных работ перед проведением пусконаладочных работ должны быть испытаны строительно-монтажной организацией:
резервуары — по требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

Приемочные испытания газопроводов, а также газового оборудования ГНС, ГНП, АГЗС, резервуарных установок проводятся пусконаладочной организацией по программе, согласованной с территориальным органом Ростехнадзора России.

Идентификация объектов газа осуществляется с целью установление признаков и условий их отнесения к опасным производственным объектам для регистрации в государственном реестре.

Объекты, использующие сжиженный углеводородный газ (пропан-бутан), идентифицируются по признаку его хранения, транспортировки по газопроводам и использования, как воспламеняющегося (горючего, взрывоопасного) газа в качестве топлива.

К опасным производственным газовым объектам относятся:
кустовые базы хранения и реализации газа и газонаполнительные станции (ГНС), газонаполнительные пункты (ГНП), автомобильные газозаправочные станции (АГЗС), в том числе здания и сооружения;
резервуары и наружные газопроводы, эксплуатирующиеся одной газораспределительной организацией;
объекты хранения и газопотребления на промышленных, сельскохозяйственных и других производствах, использующие газ в виде топлива;

Регистрация опасного производственного объекта газа в органах Ростехнадзора России осуществляется на основании идентификации после окончания строительно-монтажных работ.

Эксплуатация систем газораспределения и газопотребления газа

Графики (планы) технического обслуживания и ремонта объектов газа утверждаются руководителем организации и согласовываются с организацией, осуществляющей обслуживание газопроводов и газового оборудования.

На газопроводах ГНС, ГНП, АГЗС указываются направления движения потока газа.

Резервуары и газопроводы должны быть оборудованы предохранительными сбросными клапанами.

Давление газа в нагнетательном патрубке компрессора не должно превышать давления конденсации паров газа при температуре нагнетания.

Сжиженные углеводородные газы, подаваемые потребителям, должны соответствовать требованиям государственных стандартов, устанавливающих технические характеристики для горючих углеводородных газов.

Контроль и периодичность отбора проб, а также интенсивность запаха газа (одоризация) должны определяться на ГНС, ГНП, АГЗС и газораспределительными организациями в соответствии с государственным стандартом и записью результатов в журнале.

Установленные на газопроводах запорная арматура и компенсаторы должны подвергаться ежегодному техническому обслуживанию и при необходимости — ремонту.

Сведения о техническом обслуживании заносятся в журнал, а о капитальном ремонте (замене) — в паспорт газопровода.

Действующие наружные газопроводы должны подвергаться периодическим обходам, приборному техническому обследованию, диагностике технического состояния, а также текущим и капитальным ремонтам.

Диагностированию подлежат подземные газопроводы со сроком эксплуатации:
стальные — 40 лет;
полиэтиленовые — 50 лет.

Газовое оборудование (технические устройства) подлежат диагностированию после срока эксплуатации установленного изготовителем, но не более 20 лет эксплуатации.

Насосно-компрессорное оборудование, применяемое на объектах газа, должно быть специально предназначенным для перекачки сжиженных газов, герметичным с уплотнениями, исключающими возможность проникновения газа в окружающую среду.

Хранение смазочных материалов в насосно-компрессорном отделении (НКО) допускается в количестве не более суточной потребности.

На ГНС, ГНП, АГЗС решением руководителя назначается ответственное лицо за эксплуатацию вентиляционных систем.

Результаты плановых осмотров вентиляционных установок должны записываться в эксплуатационный журнал работы оборудования объекта газа.

На объекте газа должен быть обеспечен контроль за состоянием и работой приточно-вытяжной вентиляции и не реже одного раза в квартал проводиться проверка кратности воздухообмена в помещениях.

Эксплуатация резервуаров для газа.
Контроль за техническим освидетельствованием, обслуживанием и ремонтом резервуаров газа должен осуществляться в соответствии с требованиями по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и настоящими Правилами.

В организации решением руководителя назначается лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию резервуаров, из числа прошедших обучение, проверку знаний по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и аттестованных в области промышленной безопасности.

На резервуары (базу хранения газа) составляется технологическая схема, в которой указываются расположение резервуаров, их номера, а также технологические газопроводы и арматура.

Газовые резервуары перед наполнением должны быть проверены на наличие избыточного давления, которое должно быть не менее 0,05 МПа.

Результаты проверки резервуаров в рабочем состоянии должны отражаться в журнале.

Резервуары должны вводиться в эксплуатацию на основании письменного разрешения руководителя организации после их освидетельствования.

При эксплуатации резервуаров должно осуществляться ежесменное их техническое обслуживание в объеме:
осмотр резервуаров и арматуры с целью выявления и устранения неисправностей и утечек газа;
проверка уровня газа в резервуарах.

При обнаружении утечек газа, которые не могут быть немедленно устранены, резервуар должен быть отключен от технологических газопроводов с установкой заглушек.

Установка заглушки на место снимаемого клапана на проверку или ремонт не допускается.

По графику, утвержденному руководителем объекта газа, выполняются работы:
проверка предохранительных клапанов на срабатывание при давлении настройки;
осмотр, смазка и разгон червяков задвижек, кранов и вентилей;
слив конденсата из резервуаров через дренажные устройства (по мере необходимости).

Сроки и порядок технического освидетельствования резервуаров на объекте газа, а также необходимость досрочного освидетельствования резервуаров определяются в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов, утвержденных в установленном порядке.

Газовые резервуары следует заполнять сжиженным газом не более 85% геометрического объема.

При переполнении резервуара избыток газа должен быть перекачан в другие резервуары.

Слив сжиженных углеводородных газов в резервуары.

Сжиженные углеводородные газы поставляются на объекты газа в железнодорожных и автомобильных цистернах и (или) транспортабельных (съемных) контейнерах и баллонах.

Слив газа из железнодорожных и автомобильных цистерн в резервуары, как правило, должен производиться в светлое время суток с соблюдением требований настоящих Правил и производственных инструкций.

Подготовка к сливу сжиженных газов из железнодорожных цистерн должна быть начата после закрепления цистерн на рельсовом пути и удаления локомотива с территории ГНС.

Железнодорожные цистерны на территории ГНС не должны превышать число постов слива.

Сливо-наливные операции должны выполняться по решению руководителя организации.

Допускается применение металлокордовых рукавов, а также гибких металлических газопроводов с шарнирными соединениями стойких к среде сжиженных углеводородных газов.

Осмотр, испытания, отбраковка рукавов, используемых при сливо-наливных операциях, проводятся в соответствии с требованиями по безопасной эксплуатации АГЗС.

Открывать задвижки и вентили на газопроводах следует плавно, предотвращая гидравлические удары.

Перед выполнением сливо-наливных операций из автоцистерн, за исключением оборудованных насосами для перекачки газа, двигатели автомашин должны быть отключены.

Во время слива и налива газа оставлять без надзора наполнительные, сливные и заправочные колонки, железнодорожные и автомобильные цистерны не допускается.

При приемке цистерн проверяются:
соответствие цистерны отгрузочным документам;
отсутствие повреждений корпуса цистерны и исправность запорной и контрольной арматуры;
наличие и уровень газа в цистерне по контрольным вентилям и уровнемеру.

В сопроводительных документах проверяется наименование поставщика, дата отгрузки, номер цистерны, масса (вес) залитого в цистерну газа.

Исправность запорной арматуры на цистерне проверяется внешним осмотром.

До начала слива газа из цистерн следует:
закрепить цистерны деревянными башмаками;
проверить исправность и надежность шлангов для слива газа из цистерн;
заземлить цистерны.

Слив газа из цистерн в резервуары допускается после проверки правильности открытия и закрытия задвижек, связанных с технологической операцией слива газа.

Операции по сливу персонал должен выполнять в спецодежде, головных уборах и защитных очках.

Слив газа из цистерн осуществляется:
созданием перепада давления между цистерной и резервуаром при работе компрессора;
созданием перепада давления между цистерной и резервуаром подогревом паров газа в испарителе;
перекачиванием газа насосами;
самотеком, при расположении резервуаров ниже цистерны.

Не допускается создание перепада давления между цистерной и резервуаром сбросом в атмосферу паровой фазы газа из наполняемого резервуара.

Давление паровой фазы, создаваемое в цистерне при сливе газа, не должно превышать указанного рабочего давления, указанного на цистерне.

При повышении давления в цистерне выше рабочего компрессор или испаритель должен быть отключен.

Перепад давления между цистерной и резервуаром, как правило, допускается в пределах 0,15 — 0,2 МПа.

При сливе газа из автомобильных цистерн не допускается работа двигателя автомобиля.

После окончания подготовительных операций к сливу газа водитель сдает ключи зажигания руководителю работ.

Нахождение водителя во время слива газа в кабине не допускается.

После слива газа давление паров в цистерне должно быть снижено до 0,05 МПа.

Не допускается оставлять цистерны присоединенными к газопроводам в период, когда слив газа не производится.
Во время слива газа не допускается производить работы по уплотнению соединений, находящихся под давлением.

В период слива должно быть наблюдение за давлением и уровнем газа в цистерне и приемном резервуаре.

По окончании слива вентили на цистернах должны быть заглушены и проверены на герметичность.

Для оттаивания арматуры и сливных газопроводов следует применять нагретый песок, горячую воду или водяной пар.

В случае поступления цистерны с газа, имеющей течь, она должна быть освобождена от газа при дополнительных мерах безопасности.

Не допускается наполнение газом резервуаров и баллонов в случаях:
обнаружения трещин, выпучин, пропусков или потения в сварных швах и фланцевых соединениях;
неисправности предохранительных клапанов;
неисправности уровнемерных устройств;
неисправности или неполном количестве крепежных деталей на лазах и люках;
осадки фундаментов резервуаров и опор подводящих газопроводов.

Резервуары перед освидетельствованием и ремонтом должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и обработаны (дегазированы).
Обработка резервуаров и баллонов должна производиться путем их пропаривания с последующей продувкой инертным газом или заполнением теплой водой.
Применение воздуха для дегазации резервуаров не допускается.
Резервуары отсоединяются от газопроводов по паровой и жидкой фазе заглушками.

Пирофорные отложения из газовых резервуаров и демонтированных участков газопроводов в увлажненном состоянии должны удаляться с территории станции.

Баллоны для газа на автомобилях должны быть прочно укреплены и герметично присоединены к газопроводам.

Не допускается заправлять газа установленные на автомобилях баллоны, у которых:
истек срок периодического освидетельствования;
не исправны вентили и клапаны;
поврежден корпус баллона (раковины, забоины, коррозия, вмятины);
ослаблено крепление баллона;
имеются утечки из соединений.

Наполнение баллона автомобиля, использующего газа в качестве топлива, должно производится при выключенном двигателе.

Перед въездом автомобиля на территорию ГНС (АГЗС) на заправку пассажиры высаживаются.

Степень наполнения баллона определяется вентилем контроля максимального наполнения или клапана-отсекателя.

При обнаружении неплотностей в газовом оборудовании автомобиля или переполнении баллона газ из него сливается в резервуар.

После заправки газобаллонных автомобилей рекомендуется:
не переводить двигатель автомобиля с одного вида топлива на другой на территории АГЗС;
не производить регулировку и ремонт газовой аппаратуры газобаллонных автомобилей на территории АГЗС;
не создавать на заправочной колонке давление, превышающее рабочее давление баллона;
не производить выброс газа из баллонов в атмосферу при переполнении.

При проведении на объекте (ГНС, ГНП, АГЗС) наполнения баллонов, необходимо следить за исправностью и безопасной эксплуатацией:

карусельных наполнительных установок;
напольных весовых установок.

Наполнять баллоны на площадке допускается при температуре наружного воздуха не ниже -20°С.

На АГЗС площадки наполнения бытовых баллонов следует размещать вне ее территории с отдельным въездом и выездом.

Переносные горелки следует присоединять при помощи резинотканевых рукавов, изготовленных для сжиженных углеводородных газов.

Концы рукавов должны надежно закрепляться на газопроводе и на горелке хомутами.

3амену баллонов в групповых установках, размещенных в строениях или пристройках к зданиям, их техническое обслуживание следует производить, как правило, двумя рабочими.

Электроустановки и электрооборудование должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, соответствующих требований Госгортехнадзора России и инструкций заводов-изготовителей.

Техническое обслуживание измерительных приборов и средств автоматики безопасности выполняется с учетом инструкций заводов-изготовителей.

Проверка срабатывания устройств сигнализации и блокировок автоматики безопасности должна производиться не реже одного раза в месяц.

Установленные сигнализаторы загазованности должны настраиваться по инструкциям заводов-изготовителей.

Для электроизмерительных приборов текущий ремонт должен производиться не реже одного раза в год, капитальный — не реже одного раза в пять лет; для остальных приборов текущий ремонт производится не реже одного раза в 6 месяцев, капитальный — не реже одного раза в 2 года.

На объекте газа содержится и ведется следующая документация:
проектная и исполнительная, в том числе КИП;
паспорта приборов;
инструкции изготовителей;

Используемые для этих целей приборы должны быть во взрывозащищенном исполнении, соответствующем категории и группе (резервуары пропан-бутан, сосуды пропан-бутан).

проверка загазованности колодцев всех подземных коммуникаций в пределах территории объекта по графику, утвержденному техническим руководителем организации.

Действие и исправность предохранительных пружинных клапанов, установленных на газопроводах, резервуарах, должны проверяться не реже одного раза в месяц путем кратковременного их открытия (подрыва).

Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не должно превышать более чем на 15% рабочего давления в резервуарах и газопроводах.

Не допускается эксплуатация технологического оборудования, резервуаров и газопроводов при неисправных и не отрегулированных предохранительных сбросных клапанах.

для предохранительных сбросных клапанов резервуаров — не реже одного раза в 6 месяцев;

Работы по текущему ремонту должны выполняться по плану или графику, утвержденному техническим руководителем объекта газа.

Контроль в соответствии с утвержденной технической документацией за выполнением работ и их приемкой осуществляется лицом, назначенным решением руководителя организации, эксплуатирующей объект газа.

Допускается применение металлокордовых рукавов, а также гибких металлических газопроводов (сильфонных) для слива газа из автоцистерн и заправки газобаллонных автомобилей.

При проектировании объектов газа следует предусматривать подъезд к ним автотранспорта.

Для АГЗС следует предусматривать отдельный въезд и выезд автотранспорта с территории.

Производственные помещения объектов газа, где возможно образование взрывоопасной среды (насосно-компрессорное, наполнительное, испарительное отделения, вытяжные венткамеры для этих помещений) следует относить к категории А.

В помещениях категории А следует предусматривать установку сигнализаторов опасной концентрации газа.

Производственные установки по классу зон следует относить:

к классу B — 1a — помещения насосно-компрессорного, наполнительного, дегазации баллонов, испарительного отделений, вытяжные венткамеры для этих помещений;

к классу В — 1г — резервуары для газа, колонки, площадки для стоянки автоцистерн, погрузочно-разгрузочные площадки, испарители, насосы, компрессоры, размещенные на открытых площадках.

Погрузочно-разгрузочные площадки баллонов следует проектировать с учетом обеспечения размещения баллонов в количестве двойной суточной производительности наполнительного отделения.

Резервуары для газа, колонки, погрузочно-разгрузочные площадки, испарители, баллоны, насосы, компрессоры, размещенные на открытых площадках, следует относить к установкам категории Ан.

Для объектов газа следует предусматривать внешнюю телефонную связь и диспетчерское оповещение.

На объектах газа должны предусматриваться:

разрывы от резервуаров хранения газа до зданий и сооружений, не относящихся к объекту газа и между зданиями и сооружениями на объекте газа в соответствии со строительными нормами и правилами;

ограда, сооружения по периметру объекта газа, обеспечивающая проветривание территории;

контроль за стационарными газоанализаторами содержания газа в воздухе помещений и (или) при их выходе из строя проведение каждые 30 минут рабочей смены проверку на загазованность переносными газоанализаторами;

обвалование вокруг площадки надземных резервуаров и (или) подземное размещение резервуаров хранения газа;

мероприятия по обеспечению взрывоустойчивости зданий с помещениями категории А и газонепроницаемости ограждающих конструкций, отделяющих помещения категории А от помещений иных категорий;

противопожарный водопровод и (или) пожарные резервуары (при необходимости).

В случае осадки зданий, в которых размещены взрывоопасные производства, трещины в стенах, разделяющих взрывоопасные помещения от невзрывоопасных должны быть устранены и выяснены причины их возникновения.

За состоянием фундаментов под насосно-компрессорное оборудование, испарители и резервуары следует установить контроль.

Кровли зданий и сооружений объектов должны периодически осматриваться и содержаться в исправном состоянии и своевременно очищаться от снега и наледи.

На объектах следует вести наблюдение за состоянием обваловки подземных резервуаров.

Обваловка подземных резервуаров должны быть на 0,2 м выше их верхней образующей.

Территория объектов должна быть очищена от посторонних предметов, горючих материалов.

При отключении системы водоснабжения работа объектов не допускается.

Эксплуатация установки осушки и очистки воздуха и воздушной компрессорной установки должны производиться в соответствии с требованиями паспортов заводов-изготовителей.

На объекте должны быть составлены и утверждены производственные инструкции, устанавливающие правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях и на территории объекто.

Руководителем организации назначается работник, ответственный за осуществление производственного контроля.

В местах забора воздуха не допускается выполнять работы, вызывающие попадание паров газа в воздухозаборы.

Не допускается заполнение газа резервуаров путем снижения в них давления газа за счет сброса газовой фазы в атмосферу.

Резервуары для газа и газопроводы перед началом ремонта должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и обработаны путем пропаривания, продувки инертным газом или заполнения теплой водой после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.

Включение в работу оборудования и газопроводов после технического обслуживания или ремонта, связанных с остановкой их и отключением газа, должно производиться только по письменному разрешению руководителя объекта газа.

Снятие заглушек производится по указанию руководителя газоопасных работ после контрольной опрессовки отключенного участка газопровода и оборудования.

Сброс паровой фазы газа при продувке газопроводов необходимо осуществлять с учетом максимального рассеивания газа в атмосфере. Не допускается выброс газа вблизи зданий и сооружений или в непроветриваемые участки прилегающей территории.

Пуск и остановка технологического оборудования должны осуществляться с разрешения руководителя объекта газа по производственным инструкциям.

При пуске компрессора следить за тем, чтобы во всасывающем газопроводе не было жидкой фазы газа (проверить работу конденсатосборника), наличие которой проявляется стуком в компрессоре или резким понижением температуры всасывания.

В случае появления стука в компрессоре необходимо немедленно остановить компрессор и удалить конденсат газа из подводящего газопровода, после чего вновь запустить компрессор.

Во избежание кавитации давление жидкой фазы газа перед насосом должно быть выше упругости паров газа.

Резервуары перед внутренним осмотром, гидравлическим испытанием, ремонтом или демонтажем должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и дегазированы.

Освобождение резервуаров сбросом газа через свечу в атмосферу не допускается.
Выжигание остатков паровой фазы должно производиться на «свече», диаметром не менее 20 мм, высотой 3 м, установленной на расстоянии 15 м от границы резервуарной установки с наклоном 50° к горизонту.
Заполнение резервуара водой должно начинаться при погасании пламени на «свече» до 20 — 30 см.
Подача воды прекращается при полном наполнении резервуара.
Обработка резервуаров должна производиться после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек, пропариванием и (или) продувкой инертным газом, а также заполнением водой.
Качество дегазации должно проверяться анализом проб воздуха, отобранного из нижней части сосуда.
Концентрация газа пробы после дегазации не должна превышать ПДК в рабочей зоне.
Разгерметизация резервуаров без предварительного снижения в них давления до атмосферного, а также применение для дегазации воздуха не разрешаются.
Работы внутри резервуаров должны проводиться по наряду-допуску бригадой в составе не менее трех человек под руководством ответственного лица.
Спуск в резервуар более одного человека не допускается.
Работающий в резервуаре должен быть в шланговом противогазе и надетым спасательным поясом и закрепленной к нему спасательной веревкой.
Снаружи резервуара должны находиться не менее двух человек, которые должны держать в руках концы веревок, наблюдать за работающим в резервуаре, быть готовым оказать ему необходимую помощь и не допускать к месту проведения работ посторонних лиц.
Время пребывания в резервуаре не должно превышать 15 мин.
Каждые 30 мин следует проверять резервуар на загазованность.

Пирофорные отложения, извлеченные из резервуаров, должны поддерживаться во влажном состоянии и вывозиться с территории объекта газа для захоронения в отведенном месте.

Вода после промывки и испытаний резервуаров должна отводиться в канализацию через отстойники, исключающие попадание газа в систему канализации.

Газоопасные работы на объектах выполняются в соответствии с настоящими Правилами и требованиями по безопасности систем газораспределения и газопотребления.

К газоопасным работам на объектах относятся:
пуск газа в газопроводы и другое технологическое оборудование при вводе в эксплуатацию после окончания строительства, реконструкции, расширения и капитального ремонта, при расконсервации;
первичное заполнение резервуаров сжиженным газом при вводе их в эксплуатацию, а также после ремонта, очистки, проведения технического освидетельствования;
отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и расконсервация газопроводов и технологического оборудования;
подготовка к техническому освидетельствованию резервуаров для газа;
ремонт действующих внутренних и наружных газопроводов, оборудования насосно-компрессорных отделений, заправочных колонок, резервуаров для газа;
демонтаж газопроводов, резервуаров, технологического оборудования;
все виды ремонта, связанные с выполнением сварочных и огневых работ на территории объекта;

Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые в аналогичных условиях, как правило, постоянным составом исполнителей и являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, могут проводиться без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям.

слив газа из автоцистерн в резервуары, откачка неиспарившихся остатков сжиженных газов из резервуаров, заправка газобаллонных автомобилей, слив газа из переполненных баллонов;

Работы по пуску газа в газопроводы и технологическое оборудование, ремонт с применением сварки и газовой резки, расконсервация оборудования, проведение пусконаладочных работ, первичное заполнение резервуаров для газа проводятся по наряду-допуску и специальному плану, утвержденному руководителем объекта.

Осуществляет координацию указанных работ и общее руководство на газовом объекте руководитель или лицо, его заменяющее.

Наряд-допуск выдается ответственному лицу на производство газоопасных работ руководителем газового объекта.

Наряды-допуски, выдаваемые на первичный слив газа, производство ремонтных работ с применением сварки на элементах технологических газопроводов и резервуаров в земле, хранятся постоянно в исполнительно-технической документации объекта газа.

Газоопасные работы на объектах газа должны выполняться не менее чем двумя рабочими.

Работы в резервуарах, помещениях станции, а также ремонт с применением газовой резки и сварки проводятся бригадой, состоящей не менее чем из трех рабочих под руководством аттестованного специалиста.

Осмотр, ремонт, проветривание колодцев, слив неиспарившихся остатков газа из резервуаров и баллонов, проведение технического обслуживания газопроводов и технологического оборудования, наполнение резервуаров газом во время эксплуатации разрешается проводить двумя рабочими.

При проведении газоопасных работ ответственное лицо обязано обеспечить возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.

Газоопасные работы на газовых объектах, выполняемые по нарядам-допускам, проводятся, как правило, в дневное время суток.

Все газопроводы и газовое оборудование перед присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке воздухом или инертным газом.

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов и оборудования производится давлением 0,01 МПа. Падение не должно превышать 0,0006 МПа за один час.

Резервуары для газа, газопроводы обвязки испытываются давлением 0,3 МПа в течение одного часа. Видимого падения по манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии или приборами, не допускается.

Газопроводы и оборудование перед пуском газа должны продуваться инертным газом или парами сжиженного газа до вытеснения воздуха.

Штуцера, предназначенные для продувки сосудов, должны обеспечивать продувку с минимальными затратами продувочного реагента.

Аварийно-восстановительные работы на объектах газа выполняются, как правило, их штатным персоналом с выполнением (при необходимости) аварийно-спасательных работ.
Руководитель газового объекта разрабатывает план локализации и ликвидации аварий, согласовывает его с территориальным органом Ростехнадзора России.

Руководитель газового объекта организует составление планов, своевременность внесения в него изменений и дополнений, их пересмотр (не реже одного раза в год) и согласование с заинтересованными организациями.

Учебно-тренировочные занятия по локализации и ликвидации аварий и инцидентов проводятся на объектах газа не реже одного раза в квартал с учетом в журнале.

Ремонтные работы, связанные с применением открытого огня, а также выжиг остатков паровой фазы газа из резервуаров допускаются в случаях соблюдения требований настоящих Правил и других нормативно-технических документов, устанавливающих требования по безопасности проведения сварочных и огневых работ на опасных производственных объектах, утвержденных в установленном порядке.

Подготовительные газоопасные работы (продувка, отключение оборудования, установка заглушек, дегазация и др.) проводятся в соответствии с требованиями настоящих Правил.

Сбрасывать газ из подлежащего ремонту участка газопровода следует через продувочные свечи.
При проведении огневых работ не допускается проводить приемку газа и заправку автомобилей.

Следует установить дорожные знаки, запрещающие въезд автотранспорта на территорию объекта газа.

Перед началом и во время огневых работ в помещениях, а также в 20-метровой зоне от рабочего места на территории должен проводиться анализ воздушной среды на содержание газа не реже чем через каждые 10 мин.
При наличии в воздухе паров газа, независимо от концентрации, огневые работы должны быть приостановлены.
По окончании огневых работ баллоны с горючими газами и кислородом удаляются с места работ в места постоянного хранения.

Проектирование
2.1. Проектирование систем газораспределения и газопотребления сжиженными углеводородными газами
2.2. Наружные газопроводы
2.3. Защита наружных газопроводов и резервуаров от электрохимической коррозии
2.4. Запорная, регулирующая, предохранительная арматура
3. Строительство
3.1. Строительство объектов, использующих газ, организация и контроль проведения строительно-монтажных работ
3.2. Приемка в эксплуатацию и пусконаладочные работы
4. Идентификация и регистрация объектов газа
5. Эксплуатация систем газораспределения и газопотребления газа
5.2. Организация технического обслуживания и ремонта опасных производственных объектов систем газораспределения и газопотребления газа
5.3. Наружные газопроводы и сооружения
5.6. Эксплуатация резервуаров
5.7. Слив сжиженных углеводородных газов в резервуары
5.8. Заправка газобаллонных автомобилей
5.10. Газопламенная обработка
5.13. Эксплуатация технологических газопроводов, арматуры и инженерных коммуникаций
6. Требования промышленной безопасности при организации работ на объектах газа
8. Требования безопасности при освидетельствовании резервуаров
9. Газоопасные работы

Виды резервуаров

Резервуары двухстенные
Резервуары подземные
Резервуары прямоугольные
Резервуары из нержавейки
Резервуары стальные
Резервуары РГС
Аппараты и сосуды
Резервуары для мазута
Оставьте заявку

Наши партнеры