Аппараты и сосуды

Аппараты и сосуды

Аппараты и сосуды цилиндрические для жидких и газовых неагрессивных сред, с номинальными объемами от 2 до 200 м3, с условными давлениями от 0,1 до 6 МПа (от 1 до 60 кгс/см2) и температурами сред от минус 60 до плюс 300 °С, предназначены для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой отраслях промышленности.
Класс опасности рабочих сред 1,2,3 и 4 по ГОСТ 12.1.007-76.
Жидкость должна иметь плотность не более 1000 кг/м3, температуру, не превышающую температуру кипения при рабочем давлении, и температуру, при которой давление упругости паров не превышает рабочее давление емкостного аппарата. Допускается использование емкостных аппаратов для хранения жидких и газообразных сред без давления.

Сосуды и аппараты не предназначены для хранения сжиженных углеводородных газов в складских условиях, для перевозки жидких и газовых сред, для использования их с футеровкой, гуммированием или нанесением других внутренних покрытий.
Изготавливаются три типа емкостных аппаратов (сосудов работающих под давлением):
Тип 1 — горизонтальные стальные емкостные аппараты (сосуды) для жидких сред;
Тип 2 — вертикальные стальные емкостные аппараты (сосуды) для жидких сред;
Тип 3 — вертикальные стальные емкостные аппараты (сосуды) для газовых сред.

Аппараты и сосуды могут оборудоваться наружными или внутренними теплообменными устройствами по АТК 24. 218. О7-90.
Исполнение по материалам:
1 – основной материал – сталь 09Г2С-6 – для работы при температуре от минус 30С до
200С
2 – основной материал – сталь 09Г2С-12 – для работы при температуре от минус 60С до
200С.

Аппараты стальных и сосуды для конкретных условий эксплуатации выбирает проектный институт по каталогам производителя сосудов и аппаратов, при этом должны учитываться требования ГОСТ-Р 52630-2012.

Сосуды и аппараты стальные изготавливаются в соответствии с ТУ 3615-004-67029533-2010 (ООО «ОЗРМ»).

Сосуды и аппараты различают по исполнению по материалам:
1 — основной материал — сталь 09Г2С-6 — для работы при температуре от минус 30С до плюс 200С.
3 — основной материал — сталь 09Г2С-8 — для работы при температуре от минус 60С до плюс 200С.

Аппараты и сосуды. Структурная схема условного обозначения:
Аппарата емкостной стальной типа 1 объёмом 4, 8, 10, 16, 20, 25, 32 м3.
Аппараты емкостной стальной типа 1 объёмом 50, 80, 100, 200 м3.
Аппараты емкостной стальной типа 2.
Аппараты емкостной стальной типа 3.
Условное обозначение емкостных стальных аппаратов состоит из букв и цифр.
Буквенные обозначения соответствуют шифру типа корпуса емкостного стального аппарата, принятому по ГОСТ 9931-79 «Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов».

Аппараты и сосуды. Обозначение:
— первая буква: Г – горизонтальный или В – вертикальный;
— вторая и третья буквы — тип днища: Э – эллиптическое, К – коническое, П – плоское (вторая буква в обозначении вертикальных аппаратов определяет нижнее днище, а третья- верхнее);
— цифра после букв обозначают наличие или отсутствие разъема:– цельносварный (без разъема); 2 – разъемный;
— цифра после первого тире указывает на наличие внутренних устройств и обогрева: 1 – без рубашки и без внутренних устройств; 2 – с трубным пучком; 3 – с рубашкой; 4 – со змеевиком; 6 – с погружным насосом;
— число после второго тире – номинальный объем (м3); последнее число – условное давление (МПа).

Аппараты и сосуды. Технические требования.
Конструкция сосудов должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда.
Расчетный срок службы сосуда устанавливает разработчик сосуда, и он указывается в технической документации.
При проектировании сосудов следует учитывать требования Правил перевозки грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Сосуды и аппараты, которые не могут транспортироваться в собранном виде, должны проектироваться из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части следует указывать в технической документации.
Расчет на прочность сосудов и их элементов следует проводить в соответствии с нормативным документом.

Аппараты и сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение.
Допускается использовать технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов.
Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации.
Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.
Сварные швы аппарата должны быть испытаны на герметичность в соответствие с конструкторской документацией.
Для обеспечения требуемой точности изготовления конструкций емкостей и резервуаров применяются шаблоны, кондуктора, специальные приспособления.
Требования к подготовке емкостей и резервуаров перед заполнением продуктами должны соответствовать ГОСТ 1510.

Базовые диаметры аппаратов и сосудов рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.

Аппараты и сосуды производятся со следующими типами днищ:
эллиптические днища,
полусферические днища,
торосферические днища,
сферические неотбортованные днища,
конические отбортованные днища,
конические неотбортованные днища,
плоские отбортованные днища,
плоские неотбортованные днища,
плоские днища,
днища присоединяемые к сосуду и аппарату на болтах.
Заготовки выпуклых днищ допускается изготовлять сварными.

Аппараты и сосуды должны быть снабжены люками или смотровыми лючками,
обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Количество люков и лючков определяет разработчик сосуда (аппарата). Люки и лючки необходимо располагать в доступных для пользования местах.
Сосуд или аппарат любой без исключения должен иметь бобышки или штуцера для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании. Для этой цели допускается использовать технологические бобышки и штуцера.
На вертикальных аппаратах и сосудах штуцера и бобышки на должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.
Для крышек люков массой более 20 кг должны быть предусмотрены приспособления для облегчения их открывания и закрывания.

Сосуды и аппараты. Требования к опорам
Опоры из углеродистых сталей допускается применять для сосудов из коррозионно-стойких сталей при условии, что к сосуду приваривается переходная обечайка опоры из коррозионно-стойкой стали высотой, определяемой расчетом, выполненным разработчиком сосуда или аппарата.
Для горизонтальных сосудов угол охвата седловой опоры, как правило, должен быть не менее 120°.
При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах следует выполнять неподвижной лишь одну седловую опору, остальные опоры — подвижными. Указание об этом должно содержаться в технической документации.
Внутренние устройства в сосудах и аппаратах (змеевики, тарелки, перегородки и др.), препятствующие осмотру и ремонту, должны быть съемными.
Внутренние приварные устройства необходимо конструировать так, чтобы было обеспечено удаление воздуха и полное опорожнение аппарата при гидравлическом испытании в горизонтальном и вертикальном положениях.
Рубашки и змеевики, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, могут быть съемными и приварными.

Аппараты и сосуды. Пример условного обозначения:
ГЭЭ 1-2-50-0,6: аппарат горизонтальный, с эллиптическими днищами, цельно-сварной, с трубным пучком, номинальный объем 50 м3, на условное давление 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации емкостных аппаратов по ОСТ 26-291-94.

Аппараты вертикальные цельносварные с эллиптическими днищами Предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате 0,6; 1 и 1,6 МПа ( 6, 10 и 16 кгс/см2).
Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием среды сжатым воздухом, технологическим или инертным газом.
Примеры условного обозначения:
ВЭЭ1-1-1-0,6; ВЭЭ1-1-1-1,0; ВЭЭ1-1-1-1,6; ВЭЭ1-1-2-0,6; ВЭЭ1-1-2-1,0; ВЭЭ1-1-2-1,6; ВЭЭ1-1-3,2-0,6; ВЭЭ1-1-3,2-1,0; ВЭЭ1-1-3,2-1,6; ВЭЭ1-1-5-0,6; ВЭЭ1-1-5-1,0; ВЭЭ1-1-5-1,6 ; ВЭЭ1-1-6,3-0,6; ВЭЭ1-1-6,3-1,0; ВЭЭ1-1-6,3-1,6; ВЭЭ1-1-10-0,6; ВЭЭ1-1-10-1,0 ; ВЭЭ1-1-10-1,6 ; ВЭЭ1-1-16-0,6 ; ВЭЭ1-1-16-1,0 ; ВЭЭ1-1-16-1,6 ; ВЭЭ1-1-25-0,6 ; ВЭЭ1-1-25-1,0 ; ВЭЭ1-1-25-1,6; ВЭЭ1-1-1-0,6 ; ВЭЭ1-1-1-1,0 ; ВЭЭ1-1-1-1,6 ; ВЭЭ1-1-2-0,6 ; ВЭЭ1-1-2-1,0 ; ВЭЭ1-1-2-1,6 ; ВЭЭ1-1-3,2-0,6 ; ВЭЭ1-1-3,2-1,0 ; ВЭЭ1-1-3,2-1,6 ; ВЭЭ1-1-5-0,6 ; ВЭЭ1-1-5-1,0 ; ВЭЭ1-1-5-1,6 ; ВЭЭ1-1-6,3-0,6 ; ВЭЭ1-1-6,3-1,0 ; ВЭЭ1-1-6,3-1,6 ; ВЭЭ1-1-10-0,6 ; ВЭЭ1-1-10-1,0 ; ВЭЭ1-1-10-1,6 ; ВЭЭ1-1-16-0,6 ; ВЭЭ1-1-16-1,0 ; ВЭЭ1-1-16-1,6 ; ВЭЭ1-1-25-0,6 ; ВЭЭ1-1-25-1,0 ; ВЭЭ1-1-25-1,6 .

Аппараты горизонтальные цельносварные с эллиптическими днищами.
Предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате 0,6; 1 и 1,6 МПа (6, 10 и 16 кгс/см2).
Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим или инертным газом.
Примеры условного обозначения:
ГЭЭ1-1-6,3-0,6 ; ГЭЭ1-1-6,3-1,0 ; ГЭЭ1-1-6,3-1,6 ; ГЭЭ1-1-10-0,6 ; ГЭЭ1-1-10-1,0 ; ГЭЭ1-1-10-1,6 ; ГЭЭ1-1-16-0,6 ; ГЭЭ1-1-16-1,0 ; ГЭЭ1-1-16-1,6 ; ГЭЭ1-1-25-0,6 ; ГЭЭ1-1-25-1,0 ; ГЭЭ1-1-25-1,6 ; ГЭЭ1-1-40-0,6 ; ГЭЭ1-1-40-1,6 ; ГЭЭ1-1-50-0,6 ; ГЭЭ1-1-50-1,0 ; ГЭЭ1-1-50-1,6 ; ГЭЭ1-1-63-0,6 ; ГЭЭ1-1-63-1,0 ; ГЭЭ1-1-63-1,6 ; ГЭЭ1-1-80-0,6 ; ГЭЭ1-1-80-1,0 ; ГЭЭ1-1-80-1,6 ; ГЭЭ1-1-100-0,6 ; ГЭЭ1-1-100-1,0 ; ГЭЭ1-1-100-1,6.

Аппараты горизонтальные цельносварные с эллиптическими днищами и трубным пучком.
Предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате 0,6 МПа (6 кгс/см2), с постоянным или периодическим подогревом (или охлаждением).
Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим или инертным газом.
Давление теплоносителя не более 0,6 МПа (6 кгс/см2).
Примеры условного обозначения:
ГЭЭ1-2-6,3-0,6 ; ГЭЭ1-2-10-0,6 ; ГЭЭ1-2-16-0,6 ; ГЭЭ1-2-25-0,6 ; ГЭЭ1-2-40-0,6 ; ГЭЭ1-2-50-0,6 ; ГЭЭ1-2-63-0,6.

Аппараты и сосуды. Требования к содержанию паспорта на оборудование.
1. Паспорт трубопровода включает в себя следующую информацию:
а) наименование и адрес предприятия-владельца;
б) назначение;
в) дата изготовления (производства);
г) рабочая среда;
д) рабочие параметры рабочей среды: давление, МПа (кгс/см2, температура, °C;
е) расчетный срок службы;
ж) расчетный ресурс;
з) расчетное количество пусков;
и) схемы, чертежи, свидетельства и другие документы на изготовление (производство) и монтаж трубопровода.

2. Паспорт котла включает в себя следующую информацию:
а) общие сведения:
наименование и адрес изготовителя;
дата изготовления (производства);
тип (модель);
наименование и назначение;
заводской номер;
расчетный срок службы;
расчетный ресурс котла и основных частей;
расчетное количество пусков;
геометрические размеры котла и его элементов;
б) технические характеристики и параметры:
расчетный вид топлива и его теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг);
расход топлива, м3/ч (т/ч);
тип и характеристика топочной установки (горелок);
расчетное, рабочее, пробное давление, МПа (кгс/см2);
максимально допустимое гидравлическое сопротивление котла при номинальной производительности, МПа (кгс/см2);
минимально допустимое давление при номинальной температуре, МПа (кгс/см2);
номинальная температура пара на выходе из котла, °C;
расчетная температура перегретого пара (жидкости), °C;
номинальная температура жидкости на входе в котел, °C;
номинальная и максимальная температура жидкости на выходе из котла, °C;
номинальная, минимально и максимально допустимая паропроизводительность, т/ч;
номинальная, минимальная и максимальная теплопроизводительность, кВт;
поверхность нагрева котла и основных частей, м2;
вместимость, м3;
минимально и максимально допустимый расход жидкости, м3/ч;
в) сведения о предохранительных устройствах (в том числе тип, количество, место установки, площадь сечения, номинальный диаметр, коэффициент расхода пара или жидкости, величина (диапазон) начала открытия);
г) сведения об указателях уровня жидкости (воды) (в том числе тип указателя, количество, место установки);
д) сведения об основной арматуре (в том числе количество, номинальный диаметр, условное давление, рабочие параметры, материал корпуса, место установки);
е) сведения об основной аппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты (в том числе количество, тип (марка));
ж) сведения о насосах (в том числе тип, количество, рабочие параметры, тип привода);
з) сведения об основных элементах котла, изготовленных (произведенных) из листовой стали (в том числе количество, размеры, материал, сварка и термообработка);
и) сведения об элементах котла, изготовленных (произведенных) из труб (в том числе количество, размеры, материал, сварка и термообработка); к) сведения о штуцерах, крышках, днищах, переходах, фланцах (в том числе количество, размеры, материал);
л) сведения о теплоносителе (в том числе наименование, максимально допустимая температура применения, температура самовоспламенения в открытом пространстве, температура затвердевания, температура кипения, изменение (кривая) температуры кипения в зависимости от давления, другие данные, влияющие на безопасную эксплуатацию);
м) рисунки, схемы, чертежи котла и основных его элементов и другие документы (сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.);
н) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации котла.

3. Паспорт сосуда включает в себя следующую информацию:
а) общие сведения:
наименование и адрес изготовителя;
дата изготовления (производства);
заводской номер;
расчетный срок службы;
б) сведения о технических характеристиках и параметрах:
рабочее, расчетное, пробное давление, МПа (кгс/см2);
рабочая температура рабочей среды, °C;
расчетная температура стенки, °C;
минимально допустимая отрицательная температура стенки, °C;
наименование рабочей среды;
группа рабочей среды;
прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм;
вместимость, м3;
масса пустого сосуда, кг;
максимальная масса заливаемой среды, кг;
в) сведения об основных частях (в том числе количество, размеры, материал, сварка (пайка));
г) сведения о штуцерах, фланцах, крышках, крепежных изделиях (в том числе количество, размеры, материал);
д) сведения о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности (в том числе количество, номинальный диаметр, расчетное давление, материал корпуса, место установки);
е) рисунки, схемы, чертежи сосуда и другие документы (сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.);
ж) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации сосуда.

4. Паспорт баллона включает в себя следующую информацию:
а) общие сведения:
наименование и адрес изготовителя;
дата изготовления (производства);
обозначение баллона;
среда, для которой предназначен баллон;
заводской номер;
б) сведения о технических характеристиках и параметрах:
рабочее давление, МПа (кгс/см2);
пробное давление, МПа (кгс/см2);
основные размеры баллона, чертеж баллона;
вместимость, л;
масса, кг;
резьба на горловинах;
уплотнение горловин;
температурный диапазон эксплуатации, °C;
максимальное количество заправок;
расчетный срок службы с даты изготовления (производства), лет;
в) требования к транспортированию и хранению баллона;
г) требования к установке баллона;
д) требования к эксплуатации баллона;
е) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации баллона.

5. Паспорт арматуры включает в себя следующую информацию:
а) общие сведения:
наименование и адрес изготовителя;
дата изготовления (производства);
наименование, обозначение и идентификационный (заводской) номер;
назначение арматуры;
сведения о подтверждении соответствия;
б) сведения о технических параметрах:
диаметр номинальный (DN);
давление номинальное (PN) или давление рабочее (Pp), МПа (кгс/см);
рабочая среда;
температура рабочей среды, °C;
герметичность затвора;
климатическое исполнение и параметры окружающей среды;
тип присоединения к трубопроводу;
гидравлические характеристики (коэффициент сопротивления, или условная пропускная способность, или коэффициент расхода);
стойкость к внешним воздействиям (в случае если необходимо указать данную информацию);
масса, кг;
показатели надежности;
показатели безопасности;
вид привода и основные его технические характеристики;
в) сведения о материалах основных деталей;

Сосуды и аппараты. Требования к Руководству по эксплуатации.
1. Руководство (инструкция) по эксплуатации включает в себя:
а) сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) оборудования;
б) указания по монтажу или сборке, наладке или регулировке, техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
в) указания по использованию оборудования и меры по обеспечению безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации оборудования (включая ввод в эксплуатацию, применение по назначению, техническое обслуживание, все виды ремонта, периодическое диагностирование, испытания, транспортирование, упаковку, консервацию и условия хранения);
г) назначенные показатели (назначенный срок хранения, назначенный срок службы и (или) назначенный ресурс) в зависимости от конструктивных особенностей.
По истечении назначенных показателей (назначенного срока хранения, назначенного срока службы и (или) назначенного ресурса), указанных в руководстве (инструкции) по эксплуатации, прекращается эксплуатация оборудования и принимается решение о направлении его в ремонт, или об утилизации, или о проверке и об установлении новых назначенных показателей (назначенного ресурса, срока хранения, срока службы);
д) перечень критических отказов, возможные ошибочные действия персонала, которые приводят к инциденту или аварии;
е) действия персонала в случае инцидента, критического отказа или аварии;
ж) критерии предельных состояний;
з) указания по выводу из эксплуатации и утилизации;
и) сведения о квалификации обслуживающего персонала;
к) наименование, местонахождение и контактную информацию изготовителя (уполномоченного изготовителем лица), импортера.

2. Руководство (инструкция) по эксплуатации составляется на русском языке.

Сосуды и аппараты. Требование к Техническим условиям (ТУ).
ТУ должны быть разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.
В ТУ должны быть указаны:
— конкретные типы продукции выпускаемые по данному ТУ;
— условное обозначение и технические характеристики на каждый тип продукции

Сосуды и аппараты. Требование к Расчету на прочность (РП):
Расчет на прочность выполнять в соответствии со стандартами:
ГОСТ 24756-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.
ГОСТ 25867-83. Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 30780-2002. Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы расчета на прочность.
ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 24755-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.
ГОСТ 24756-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.
ГОСТ 24757-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа.
ГОСТ 25215-82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 25221-82. Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 25822-83. Сосуды и аппараты. Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 25859-83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках.
ГОСТ 25867-83. Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 26158-84. Сосуды и аппараты из цветных металлов. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
ГОСТ 26159-84. Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
ГОСТ 26202-84. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.
ГОСТ 26303-84. Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность.
ГОСТ 30780-2002. Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы расчета на прочность.
ГОСТ Р 51273-99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.
ГОСТ Р 51274-99. Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ Р 52857.1-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
ГОСТ Р 52857.2-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек.
ГОСТ Р 52857.8-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками.
ГОСТ Р 52857.4-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений.
ГОСТ Р 52857.5-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.
ГОСТ Р 52857.3-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер.
ГОСТ Р 52857.9-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер.
ГОСТ Р 52857.7-2007.Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты.
ГОСТ Р 52857.6-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках.
ГОСТ Р 52857.11-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек.
ГОСТ Р52857.12-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ.
ГОСТ Р52857.10-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами.
ГОСТ Р 54522-2011. Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических обечаек, днищ, фланцев, крышек. Рекомендации по конструированию.

Основыне понятия:
Сосуды и аппараты, сосуды и аппараты работающие под давлением, изготовление сосудов, изготовление аппаратов, изготовление сосудов и аппаратов, производство сосудов, производство сосудов и аппаратов, производство стальных аппаратов, аппараты сосуды, емкостные аппараты, емкостные стальные аппараты, проектирование сосудов и аппаратов, разработка сосудов и аппаратов, опоры вертикальных аппаратов, опоры горизонтальных аппаратов, горизонтальные Емкостные аппараты, вертикальные Емкостные аппараты, емкостные аппараты под давлением, Емкостные аппараты для газа, стальные Емкостные аппараты, Емкостные стальные аппараты, изготовление емкостного оборудования, производство емкостного оборудования, изготовление емкостных аппаратов, производство емкостных аппаратов, завод емкостного оборудования, завод емкостных аппаратов, емкости под давлением, стальные аппараты для газа, емкости ГЭЭ, емкости ВЭЭ, емкости с эллиптическими днищами, аппараты с эллиптическими днищами.

Емкостные аппараты