Изготовление резервуаров
Изготовление резервуаров является основное направление деятельности резервуарного завода «ОЗРМ». Завод специализируется на изготовлении резервуаров, изготовлении резервуарных металлоконструкций для хранения нефти, нефтепродуктов, воды, жидкостных смесей, газового конденсата, растительного и синтетическиго масла, холодной и горячей воды, сахарной патоки, мелассы, цемента, песка, мела, гипсового порошка, зерна и других веществ.
Изготовление резервуаров. Основными направлениями деятельности:
- — изготовление резервуаров горизонтальных стальных наземных и подземных (типа РГС) объемом от 1 до 500 м3, изготовление одностенных и двухстенных резервуаров, изготовление односекционные и многосекционные резервуаров (в т.ч.двухкамерные резервуары и трехкамерные резеруары);
- — изготовление резервуаров подземных дренажных ЕП и ЕПП (с подогревателем) объемом от 1 до 200 м3.
- — изготовление резервуаров вертикальных стальных — изготовление резервуаров типа РВС объемом от 10 до 50000 м3.
- — изготовление ремонтных комплектов (ремкомплект) для вертикальных, горизонтальных резервуаров объемом от 1 до 30000 м3.
- — изготовление резервуарных металлоконструкций стальных баков-аккумуляторов объёмом от 1 до 20 000 м3;
- — изготовление резервуарных силосов для цемента, силосы гипса, мела и других порошков объемом от 10 до 500 (1000) тонн и более;
- — изготовление подогревателей для вертикальных резервуаров объемом от 100 до 50 000 м3.
- — изготовление систем пожаротушения резервуаров вертикальных стальных объемом от 10 до 50 000 м3.
- — изготовление резервуаров с эллиптическими и коническими днищами.
- — изготовление резервуаров горизонтальных для сжиженых углеводородных газов, изготовление резервуаров СУГ, изготовление резервуаров для для сжиженых углеводородных газов, изготовление подземных резервуаров СУГ объемом от 1 до 250 м3;
- — изготовление водонапорных резервуаров — башни Рожновского объемом от 15 до 160 м3;
- — изготовление деталей резервуаров: изготовление патрубков; изготовление фланцев плоских и воротниковых по ГОСТ, ANSI; изготовление заглушек фланцевых по АТК 24.200.02-90; изготовление резервуарного оборудования;
- — изготовление резервуаров буровых растворов, изготовление резервуарных блоков приемов бурового раствора,изготовление блоков хранения бурового раствора, изготовление емкости бурового раствора, изготовление осреднительного резервуара, изготовление резервуарного блоков на салазках, изготовление резервуаров на салазках, изготовление резервуаров циркуляционной системы, изготовление резервуаров ЦС, изготовление промежуточных резервуаров, изготовление приёмных резервуаров, изготовление резервуара мерного, изготовление резервуаров блока очистки, изготовление емкостей с уровнемером;
Изготовление резервуаров. Требования к изготовлению.
При изготовлении резервуаров должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ завода-изготовителя, утвержденных технологических операционных картах, а также в проектах КМ.
Конструкции должны изготовляться по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического производственного процесса изготовления.
Заказ на поставку металлопроката для изготовления резервуаров завод изготовитель должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в проекте КМ.
В заказе на поставку металлопроката для основных конструкций должны быть указаны следующие дополнительные требования:
масса партии — не более 40 т;
должна быть обеспечена гарантия свариваемости;
точность изготовления должна соответствовать по толщине, по ширине, по плоскостности, по серповидности (СП) ГОСТ 19903;
Металлопрокат для изготовления резервуаров должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ, настоящего стандарта и проектной документации.
На заводе-изготовителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие всем заявленным требованиям.
Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов при изготовлении резервуаров должны соответствовать требованиям проектной документации (проект КМ).
Обработка металлопроката для резервуаров должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями, установленными в стандартах и проектной документации (КМ, КМД). Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, размеры которых превышают 1,0 мм.
Сборка каркасов стационарных крыш резервуаров, секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц должна производиться в кондукторах.
Методы и объем контроля сварных соединений при изготовлении резервуаров устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих стандартов.
Изготовление резервуаров методом рулонирования (стенки, днища резервуаров, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.
Изготовление резервуаров методом рулонирования допускается, если полотнища стенок резервуаров толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для изготовления днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.
Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.
Изготовление резервуаров. Контроль качества элементов металлоконструкций.
Качество изготавливаемых резервуаров контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации завода-изготовителя. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей.
Изготовитель резервуаров должен гарантировать соответствие элементов конструкции резервуара требованиям КМ, КМД и стандартов ГОСТ и ОСТ. Условия гарантии указывают в договоре на изготовление резервуаров.
Изготовление резервуаров. Маркировка.
Металлоконструкции резервуаров должны иметь монтажную маркировку завода изготовителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.
На всех основных конструктивных элементах резервуара, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали и номер плавки.
Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на поставку резервуаров,наносят на каждое грузовое место.
На каждом резервуаре на заглушке люка-лаза должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:
- наименование и емкость резервуара;
- товарный знак завода изготовителя;
- номер заказа;
- год изготовления резервуара;
- товарный знак монтажной организации;
- дата приемки в эксплуатацию;
- плотность продукта;
- проектный уровень залива;
- номер резервуара.
Изготовление резервуаров. Методы консервации резервуаров.
Устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Завод изготовитель резервуаров выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов резервуаров по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).
Изготовление резервуаров. Упаковка металлоконструкций резервуаров.
Производится в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка резервуаров является ответственностью завода изготовителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.
Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.
Изготовление резервуаров. Транспортирование и хранение конструкций
При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.
При хранении на открытых площадках конструкции резервуаров не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.
Изготовление резервуаров. Сопроводительная техническая документация:
- сборочные чертежи КМД;
- копии сертификатов на материалы;
- результаты входного контроля;
- схемы и заключения радиографического контроля;
- упаковочный лист.