Проектирование стальных резервуаров
ООО «ОЗРМ » в сотрудничестве с проектно-технологическим институтом ООО «ПриволжскНИПИнефть» выполняет любые проектно-конструкторские работы связанные с резервуарами и емкостями:
- проектирование резервуаров — для нефти и нефтепродуктов по ГОСТ 31385-2023 ;
- для воды по ГОСТ 31385-2023 ;
- для кислот, щелочей и других химических веществ;
- вертикальных резервуаров по ГОСТ 31385-2023 ;
- горизонтальных резервуаров;
- проектирование подземных и наземных резервуаров;
- металлических резервуаров по ГОСТ 31385-2023 ;
- нержавеющих резервуаров по ГОСТ 31385-2023 ;
- стальных резервуаров по ГОСТ 31385-2023 ;
- расчет резервуаров на устойчивость;
- расчет резервуаров на сейсмическую устойчивость;
- проекты марок КМ, КМД по ГОСТ 31385-2023 ;
- проектирование пожарных (для противопожарного запаса воды) резервуаров;
- проектирование емкостей;
- резервуаров для горячего водоснабжения ГВС;
- проектирование оснований и фундаментов под резервуары;
- проектирование (расчет) теплоизоляции резервуаров (раздел ТИ);
- проектирование (расчет) обогрева резервуаров (раздел ТН), в том числе электрообогрев;
- проектирование (разработка) проектов производства работ разработка ППР;
- проектирование резервуаров для нефтебаз, АЗС, АЗК, ТЗК;
- резервуаров для битумных и мазутных баз, для складов ГСМ, для складов ЛВЖ;
- резервуаров сжиженного газа СУГ.
Стоимость проекта КМ на резервуар РВС :
| Объем хранения РВС , м3 |
Стоимость проекта КМ*, руб. (без НДС) |
Срок проектирования**, календарные дни |
| 100 | 50 000 | 30 |
| 200 | 60 000 | 30 |
| 300 | 70 000 | 30 |
| 400 | 80 000 | 30 |
| 500 | 90 000 | 30 |
| 700 | 100 000 | 30 |
| 1000 | 110 000 | 30 |
| 2000 | 120 000 | 30 |
| 3000 | 130 000 | 30 |
| 4000 | 140 000 | 30 |
| 5000 | 150 000 |
30 |
| 10 000 | 200 000 | 45 |
Примечения.
*Цена примерная, ориентировочная, указана за проект КМ (КМД по отдельному договору) без учета стоимости проекта теплоизоляции, теплонагревателя, ППР и других. Уточняется на момент заключения договора.
**Срок уточняется на момент заключения договора.
Требования к проектированию резервуаров.
При разработке проектов резервуаров всех типов объемом 10 000 м3 и более следует предусматривать конструкцию стенки и днища полистового исполнения.
Допускается изготовление резервуаров объемом от 10 000 до 20 000 м3 включительно методом рулонирования с учетом требования ГОСТ 31385-2023.
Стенки резервуаров, монтируемых методом спиральной навивки, допускается проектировать по специально разработанным техническим условиям.
Вертикальные соединения листов стенки следует выполнять двусторонними стыковыми швами с полным проплавлением.
Вертикальные заводские и монтажные швы стенок резервуаров объемом менее 1000 м3, сооружаемых методом рулонирования, допускается располагать без смещения относительно друг друга в смежных поясах.
Для резервуаров полистовой сборки совмещение поясов стенки в горизонтальных соединениях следует предусматривать по внутренней поверхности или по серединной поверхности листов.
Двусторонние стыковые соединения применяют для сварки рулонируемых полотнищ днищ или днищ полистовой сборки, при монтаже которых возможна кантовка для сварки обратной стороны шва.
Односторонние стыковые соединения на остающейся подкладке применяют для соединения между собой кольцевых окраек, а также при полистовой сборке центральной части днищ или днищ без окраек. Толщина остающейся подкладки должна быть не менее 4 мм и присоединяться прерывистым швом к одной из стыкуемых деталей.
Днища резервуаров могут быть плоскими (для резервуаров объемом до 1000 м3 включительно) или коническими с рекомендуемой величиной уклона от центра к периферии 1:100.
По требованию заказчика допускается выполнять уклон днища к центру резервуара при условии специальной проработки в проекте вопросов осадок основания и прочности днища.
Минимальная толщина листов центральной части днища или днища без окраек за вычетом припуска на коррозию должна составлять 4 мм для резервуаров объемом менее 2000 м3 и 6 мм для резервуаров объемом 2000 м3 и более.
Минимальные рекомендуемые размеры основных листов стенки должны составлять 1,5 х 6,0 м.
При проектировании стенки, монтируемой методом спиральной навивки, размеры элемен- тов стенки определяют в соответствии с техническими характеристиками оборудования.
Проектирование патрубков с учетом внутреннего гидростатического давления продукта и нагрузок от присоединяемых трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
Патрубки в стенке следует использовать номинальными диаметрами 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200 мм.
Обечайки патрубков изготавливают из бесшовных труб по ГОСТ 8732, ГОСТ 8734, ГОСТ 32528 и по ГОСТ 32678. Допускается изготовление обечаек с применением прямошовных труб или вальцовкой из листа.
По требованию заказчика резервуара патрубки в стенке допускается комплектовать временными заглушками, предназначенными для герметизации резервуара при проведении испытаний после окончания монтажа.
Люки-лазы ЛЛ в стенке предназначены для проникновения внутрь резервуара при его монтаже, осмотре и проведении ремонтных работ.
Резервуар должен быть снабжен не менее чем двумя люками, обеспечивающими выход на днище резервуара.
Резервуар с понтоном должен иметь, кроме того, не менее одного люка, расположенного на высоте, обеспечивающей выход на понтон в его ремонтном положении. По требованию заказчика резервуа- ра такой люк допускается устанавливать на резервуаре с плавающей крышей.
Следует использовать круглые люки номинальными диаметрами ЛЛ-600 и ЛЛ-800 мм и овальный люк размерами ЛЛ 600 х 900 мм.
Понтоны применяют в резервуарах для хранения легко испаряющихся продуктов и пред- назначены для сокращения потерь от испарения, и должны соответствовать следующим основным требованиям:
- максимально перекрывать поверхность хранимого продукта;
- резервуары с понтоном должны эксплуатироваться без внутреннего давления и вакуума в газовом пространстве резервуара;
- все соединения понтона, подверженные непосредственному воздействию продукта или его паров, должны быть плотными и проконтролированы на герметичность;
- любой материал, уплотняющий соединения понтона, должен быть совместим с хранимым продуктом.
Для подъема на круговую площадку резервуара используют отдельно стоящие (шахтные) или расположенные вдоль стенки (кольцевые) лестницы.
Шахтные лестницы резервуаров РВС имеют собственный фундамент, к которому их прикрепляют анкер- ными болтами. Шахтные лестницы должны крепить в верхней части к стенке резервуара распорками. Конструкция распорок должна учитывать возможность неравномерной осадки основания резервуара и фундамента лестницы.
Допускается использовать шахтные лестницы в качестве технологического элемента (каркаса) для наворачивания рулонируемых полотнищ (стенок, днищ и др.) для их транспортирования к месту монтажа. В этом случае лестница должна быть с кольцевыми элементами диаметром не менее 2,6 м.
Резервуары с защитной стенкой обеспечивают повышенный уровень безопасности лю- дей и окружающей среды в случае аварии резервуара и разливов хранимого продукта. Использование резервуаров с защитной стенкой рекомендуется при повышенных требованиях к безопасности, напри- мер при расположении резервуаров вблизи жилых зон или по берегам водоемов.
Такие резервуары с защитной стенкой состоят из основного — внутреннего резервуара, предназначенного для хранения продукта, и защитного — наружного резервуара, предназначенного для удержания продукта в случае аварии или нарушения герметичности основного резервуара. Основной резервуар допускается выполнять со стационарной или плавающей крышей.
При размещении резервуаров с защитной стенкой в составе резервуарных парков складов нефти и нефтепродуктов за диаметр резервуара с защитной стенкой следует принимать диаметр основного резервуара.
РВС с защитной стенкой не требуют устройства железобетонного каре для за- щиты от гидростатического удара продукта при мгновенном хрупком разрушении резервуара, а требуют обычной защиты для гидростатического удерживания и организованного отвода растекающейся жидкости.
Для контроля возможных утечек продукта в межстенном пространстве резервуара должны быть установлены минимум четыре газоанализатора по периметру основного резервуара, а также патрубки для контроля герметичности пространства между основным и защитным днищами.
Испытания резервуаров с защитной стенкой следует выполнять в два этапа:
— испытание основного резервуара;
— испытание защитного резервуара.
Гидравлическое испытание защитного резервуара следует проводить путем перелива воды из основного резервуара в межстенное пространство до выравнивания уровней в основном и защитном резервуарах. По результатам испытаний составляют акт испытаний основного резервуара и отдельно акт гидравлического испытания защитного резервуара.
Замена стали должна быть отражена в КМД, отправляемых заказчику с металлоконструкциями.
Конструкции следует изготавливать в соответствии с КМД, разработанным на основании КМ.
Изготовление резервуаров методом рулонирования следует осуществлять на установках для рулонирования.
Рулонированные элементы конструкций поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на каркасы диаметром не менее 2,6 м.
Толщина листов полотнищ днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов ста- ционарных крыш должна быть не более 7 мм.
Допускается, по согласованию с разработчиком КМ и заказчиком сворачивание рулонируемых полотнищ на каркас диаметром не менее 2,3 м следующих элементов резервуаров:
* полотнищ стенок толщиной не более 7 мм;
* прочих полотнищ толщиной не более 5 мм.
Допускается сворачивать несколько полотнищ в один рулон, при этом конечная кромка каж- дого полотнища должна быть прикреплена к его предыдущему витку с помощью упаковочных планок.
Последовательность сворачивания в один рулон полотнищ различных конструкций резервуара назначают исходя из обратной последовательности разворачивания этих конструкций при монтаже.
Полотнища стенок резервуаров сворачивают в рулон с учетом их разворачивания на монтаже в направлении по ходу часовой стрелки.
Для уменьшения «телескопичности» рулона при сворачивании полотнищ стенок между витками рулона устанавливают деревянные технологические прокладки толщиной не более 20 мм. Установка прокладок определяется технологическим процессом изготовителя.















