Изготовление резервуаров из металла

Для нефтепродуктов

Для хранения воды

Для газа

Горизонтальные

Для хранения ЛВЖ И ГЖ

Вертикальные

Подземные

Наземные

С мешалкой (перемешивателем)

«Производство резервуаров — не легкий.., но благодарный труд!..С каждым годом растут объемы хранения жидкостей в России и странах СНГ. С каждым годом растет пакет заказов нашего завода на производство резервуаров из черной и нержавеющей стали, — и мы на 100% готовы к ним!»

Резервуарный завод «ОЗРМ » специализируется на производстве резервуаров, производстве резервуарных металлоконструкций и производстве оборудования для хранения нефти, нефтепродуктов, воды, жидкостных смесей, газового конденсата, растительного и синтетического масла, холодной и горячей воды, сахарной патоки, мелассы, цемента, песка, мела, гипсового порошка, зерна и других веществ.

Производственными направлениями деятельности резервуарного завода «ОЗРМ » являются:

• производство резервуаров горизонтальных стальных наземных и подземных типа РГС объемом от 1 до 500 м3, производство одностенных и двухстенных резервуаров, производство односекционные и многосекционные резервуаров (в т.ч.двухкамерные резервуары и трехкамерные резеруары);
• производство резервуаров подземных дренажных типа ЕП и ЕПП (с подогревателем) объемом от 1 до 500 м3.
• производство металлоконструкций резервуаров вертикальных стальных цилиндрических — производство резервуаров типа РВС объемом от 10 до 30000 м3.
• производство ремонтных комплектов (ремкомплект) для вертикальных , горизонтальных резервуаров объемом хранения от 1 до 30000 м3.
• производство металлоконструкций стальных резервуаров аккумуляторов, производство резервуаров аккумуляторов горячей воды (резервуар ГВС, резервуар горячего водоснабжения), производство горизонтальных и вертикальных резервуаров аккумуляторов объёмом от 1 до 20 000 м3;
• производство подогревателей для стальных вертикальных цилиндрических резервуаров объемом от 100 до 50 000 м3.
• производство металлоконструкций (трубопроводов) систем пожаротушения резервуаров вертикальных стальных объемом от 10 до 50 000 м3.
• производство резервуаров с эллиптическими и коническими днищами, производство резервуаров ВЭЭ, производство резервуаров ГЭЭ, производство резервуаров ГКК, производство резервуаров ВКП, производство резервуаров ВПП, производство резервуаров ВКЭ.
• производство резервуаров горизонтальных для сжиженых углеводородных газов, производство резервуаров СУГ, производство подземных резервуаров СУГ объемом от 1 до 250 м3;
• производство водонапорных резервуаров (башни Рожновского) объемом хранения от 15 до 160 м3;
• производство деталей резервуаров: производство патрубки; производство фланцев плоских и воротниковых по ГОСТ, ANSI;производство заглушек фланцевых по АТК 24.200.02-90; производство резервуарного оборудования;
• производство резервуаров буровых растворов, производство резервуарных блоков приемов бурового раствора,производство блоков хранения бурового раствора, производство резервуара мерного, производство резервуаров блока очистки, производство емкостей с уровнемером;
• производство резервуарных и емкостных блоков и модулей;
• производство резервуаров на санях;

Производство резервуаров. Основные требования:

• При производстве резервуаров должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ завода-производителя, утвержденных технологических производственных операционных картах, а также в проектной документации.
• Резервуары должны производиться по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического производственного процесса на заводе. Заказ на поставку металлопроката для производства резервуаров завод должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в проекте КМ.
• В заказе на поставку металлопроката для производства основных конструкций резервуара должны быть указаны следующие дополнительные требования:
• масса партии — не более 40 тонн;
• должна быть обеспечена гарантия свариваемости;
• точность производства должна соответствовать по толщине, по ширине, по плоскостности, по серповидности ГОСТ 19903;
• Металлопрокат для производства резервуаров должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ, настоящего стандарта и проекта КМ.
• На заводе-производителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям.
• Геометрические параметры должны соответствовать требованиям стандартов на изделия конкретного сортамента, например ГОСТ 19903 — для листового проката, ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 — углового проката, ГОСТ 26020 — двутавровых балок, ГОСТ 8240 — швеллеров, ГОСТ 2590 — круглого проката и т.п.

Механические свойства металлопроката для производства резервуаров определяют испытаниями на растяжение, ударный изгиб и изгиб выборочно: для двух изделий от партии или каждого листа, если это предусмотрено стандартом и (или) ТУ на листовой прокат.
По результатам входного контроля на резервуарном заводе оформляют протокол установленной формы.

Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов при производстве резервуаров должны соответствовать требованиям проектной документации (проект КМ, КМД) и государственных стандартов (ГОСТ).
Обработка металлопроката для резервуаров должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями и проекте КМ, КМД.

Производство каркасов стационарных крыш резервуара, секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц должна производиться в кондукторах.

Методы и объем контроля сварных соединений при производстве резервуаров устанавливают в проекте КМ.

Производство резервуаров методом рулонирования (стенки, днища резервуаров, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы резервуаров поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.

Производство резервуаров методом рулонирования допускается при толщине стенок резервуаров до 18 мм включительно. Толщина полотнищ при производстве днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.
Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.

Производство резервуаров. Контроль качества.
Качество производимых резервуарных конструкций контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия-производителя. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей резервуаров.

Производитель должен гарантировать соответствие резервуара требованиям КМ, КМД и стандартам ГОСТ и ОСТ. Условия гарантии указывают в договоре на производство резервуара.

Производство резервуаров. Маркировка.
Металлические конструкции резервуаров должны иметь монтажную маркировку производителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.

При производстве резервуаров на заглушке люка-лаза должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:

• наименование и геометрический (номинальный) объем резервуара;
• товарный знак резервуарного завода-производителя;
• номер заказа;
• год производства резервуара;
• товарный знак монтажной организации;
• дата приемки в эксплуатацию;
• плотность продукта;
• проектный уровень залива;
• номер резервуара.

Производство резервуара. Консервация.
Методы консервации вертикальных и горизонтальных резервуаров устанавливают в конструкторской (проект КМ, КМД) и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Резервуарный завод-производитель выполняет антикоррозионную защиту резервуаров по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).
Консервация крепежных изделий, привалочных поверхностей фланцев и крышек производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014. Расконсервация — по ГОСТ 9.014.

Производство резервуаров. Упаковка металлоконструкций резервуаров: — в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью завода производителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.
Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.

Производство резервуаров. Транспортирование и хранение металлоконструкций.
При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций резервуара и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.
При хранении на открытых площадках вертикальные и горизонтальные резервуары не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.

Производство резервуаров. Сопроводительная документация:

• сборочные чертежи, проект КМД;
• копии сертификатов на материалы;
• результаты входного контроля;
• схемы и заключения радиографического контроля;
• упаковочный лист.