Наши контакты
г.Москва, проспект Вернадского, 29
+7 (495) 508-35-43
г.Самара, ул. 22 Партсъезда, 10А
+7 (846) 225-12-05, 225-12-38

Производство резервуаров и емкостей для хранения ЛВЖ и ГЖ

ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций» ведущий производитель резервуаров и емкостей для хранения легковоспламеняющиеся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ).

Производство резервуаров и емкостей для хранения ГЖ и ЛВЖ объёмом от 100 до 30 000 м3 выполняется по индивидуальным проектам КМ (КМД) с учётом требований ГОСТов, норм и правил, таких как ГОСТ 31385-2016СТО-СА-03-02-2009РБ 03-69РД 08-95-95API 650, СН РК 3.05-24-2004, ОСТ 34-42-563-82, типовых проектов и других стандартов.

Производство емкостей для хранения ЛВЖ по типу РВС на нашем резервуарном заводе выполняется по ТУ 5265-001-67029533-2010.

Изготовление резервуаров для хранения ЛВЖ по типу РГС на нашем резервуарном заводе выполняется по ТУ 5265-002-67029533-2010

Производство резервуаров для ЛВЖ преимущественно выполняется из нержавеющих хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 08Х18Н10Т или аналогичные AISI 201, AISI 304, AISI 304L, AISI  316, AISI 320, AISI 321, AISI 324, AISI 430 и других.

При производстве емкостей ЛВЖ с температурой кипения 318,15 К (45 °С) и выше, оборудованных предохранительными клапанами (без учета гидростатического давления), расчетное давление должно превышать рабочее давление на 20 %, но не менее чем на 0,3 МПа (3 кгс/см2).

Резервуары, предназначенные для хранения ЛВЖ с температурой кипения ниже 318,15 К (45 °С), должны быть рассчитаны на давление не ниже упругости паров продукта при температуре 323,15 К (50 °С).

Сброс газов (паров) от предохранительных клапанов резервуаров должен осуществляться в факельную систему в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.

Проектирование емкостных парков с резервуарами ЛВЖ, выполненными из железобетона, должны осуществляться по специально разработанным нормам.

Конструкции металлических резервуаров для хранения ЛВЖ могут быть одностенными, одностенными с внутренним стаканом и двустенными.

Тип резервуара определяется в процессе проектирования технологических объектов проектной или специализированной организациями.

Емкости и резервуары для хранения ЛВЖ и ГЖ должны учитывать виды воздействий:

- технологические (давление и уровень продукта);

- снеговые, ветровые нагрузки и нагрузки от оборудования на покрытии резервуара;

- нагрузки на штуцера резервуара от трубопроводов обвязки резервуара;

- температурные воздействия в процессе пуска, эксплуатации и вывода в ремонт резервуара;

- неблагоприятные сочетания воздействий;

- сейсмические воздействия.

Расчетное давление изотермических емкостей ЛВЖ следует принимать выше рабочего на 25 %, но не меньше 9806 Па (1000 мм вод. ст.) и с учетом возможного вакуума не менее 490,3 Па (50 мм вод. ст.).

В проекте на резервуар ЛВЖ и ГЖ должны быть указаны требования к технологии изготовления элементов резервуара и технологии сварки, к испытанию и техническому обслуживанию резервуаров, по листовой проверке металла на отсутствие недопустимых наружных и внутренних дефектов, на соответствие их физико-химических характеристик требованиям действующих государственных стандартов и нормативно-технической документации в области промышленной безопасности.

Материалы, применяемые в конструкциях резервуаров, должны соответствовать коррозионной способности технологической среды при расчетном сроке службы не менее 25 лет, минимальной температуре хранения и абсолютной минимальной температуре наружного воздуха.

При изготовлении конструкция резервуара ЛВЖ и ГЖ должна предусматривать технологические штуцера, штуцера КиА, не менее двух люков-лазов во внутренний резервуар, люк-лаз в межстенное пространство, люки для засыпки и удаления сыпучего теплоизоляционного материала, места для установки датчиков диагностики технического состояния.

При монтаже емкости для хранения ЛВЖ и ГЖ оборудуются наружной и внутренней лестницами, площадками для обслуживания оборудования, арматуры, средств и приборов КиА.

Штуцера на вводах и выводах в резервуары, а также конструкции проходов штуцеров через наружную стенку двустенного резервуара должны быть снабжены компенсаторами, рассчитанными на работу в условиях максимально возможной разности температур при испытаниях, пуске, эксплуатации резервуара и опорожнении резервуара при остановке.

На резервуары и емкости ЛВЖ и ГЖ заводом-изготовителем составляется паспорт на основании исполнительной документации по форме, предусмотренной действующими стандартами, и инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации.

При оснащении резервуаров ГЖ постоянно действующими средствами технической диагностики и оперативного контроля с использованием методов акустической эмиссии срок очередного технического освидетельствования назначается по фактическому состоянию конструкций.

Фундаменты резервуаров ЛВЖ должны соответствовать требованиям строительных норм и правил на основания и фундаменты и дополнительно учитывать результаты воздействия низкой температуры хранимого продукта на фундамент, крен внутреннего корпуса в процессе эксплуатации, коррозионное воздействие окружающего воздуха на фундамент и конструкции фундамента.

Тепловая изоляция емкостей ЛВЖ должна быть гидрофобной, обеспечивать предотвращение конденсации влаги на наружной поверхности изоляции и технически целесообразную мощность холодильного цикла режима и хранения.

Факторы, влияющие на тепловой баланс в резервуаре:

- для режима хранения жидкостей с температурой ниже температуры окружающей среды принимается абсолютная максимальная температура с учетом солнечной радиации;

- для режима заполнения — максимальная температура поступающего в резервуар вещества и максимальная наружная температура с учетом солнечной радиации;

- для случая пожара соседнего резервуара температура наружной стенки (или корпуса изоляции) принимается 600 °С при одновременном сбросе на факел и орошении резервуара;

- для режима хранения воспламеняющихся веществ при температуре выше окружающей среды — абсолютная минимальная температура наружного воздуха и отвод тепла при откачке продукта из резервуара.

Резервуары и емкости ЛВЖ и ГЖ оборудуются предохранительными клапанами. Количество рабочих предохранительных клапанов на каждом резервуаре, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету при проектировании технологической системы и резервуара.

Для защиты наружного корпуса резервуара с изолированным межстенным пространством устанавливаются не менее двух рабочих предохранительных клапанов, каждый из которых имеет резерв. Сброс от предохранительных клапанов наружного корпуса осуществляется непосредственно в атмосферу.

На емкостях ГЖ и ЛВЖ должна быть предусмотрена система клапанов для защиты от вакуума, путем подачи азота и (или) топливного газа в паровое пространство резервуара. Установочное давление вакуумных клапанов должно быть не менее 25 % численных значений вакуума, используемых при расчете конструкции резервуара.

На монтаже резервуары ЛВЖ должны оснащаться не менее чем тремя приборами для измерения уровня. Предупредительная и предаварийная сигнализация предельного верхнего и нижнего уровней должна осуществляться от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора параметров технологической среды. Значение установок предупредительной сигнализации предельных верхнего и нижнего уровней указывается в проекте с учетом времени, необходимого на проведение операций по прекращению подачи ЛВЖ в резервуар и откачке среды из резервуара.

Резервуары с ЛВЖ и ГЖ должны иметь автоматические стационарные системы орошения водой. Давление в сети должно обеспечивать возможность работы противопожарных устройств (лафетных стволов, оросителей и т.п.), но не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2).

При заполнении емкости необходимо строго следить за установленным в нем уровнем жидкости (ЛВЖ). Резервуар не должен быть заполнен более 83 % его объема для резервуаров под давлением и не более 95 % для изотермических резервуаров.

Правильность установки предохранительных клапанов на резервуаре и положение переключающего устройства проверяются механиком склада. После проверки он накладывает пломбу, фиксирующую положение переключающего устройства и исключающую возможность его изменения.

О проверке правильности установки предохранительных клапанов и пломбировании переключающего устройства необходимо составлять соответствующие акты.

Для защиты от нагрева солнечными лучами резервуары ЛВЖ и ГЖ надлежит окрашивать в светлый цвет.

Отбор проб из емкостей ЛВЖ должен производиться пробоотборщиком совместно с оператором, обслуживающим эти емкости, или оператором, имеющим допуск на отбор проб, в присутствии дублера.

Хранение, перевозка и применение этиловой жидкости и этилированного бензина (ЛВЖ, ГЖ) должны производиться в соответствии с требованиями безопасности, предъявляемыми к проведению работ с этиловой жидкостью.

Допуск лиц к работе с этиловой жидкостью осуществляется в установленном порядке.

Территория этилосмесительной установки и место слива этиловой жидкости должны быть ограждены. Доступ посторонних лиц на установку, к месту слива и хранения этиловой жидкости не допускается.

Операции с ЛВЖ и ГЖ, в том числе и приготовление этилированного бензина, необходимо производить в герметичной аппаратуре, исключающей возможность контакта персонала с этиловой жидкостью.

Емкости — хранилища этиловой жидкости (ГЖ) должны быть оборудованы не менее чем тремя измерителями верхнего и нижнего уровней. Сигнализация верхнего предельного уровня должна осуществляться от двух измерителей уровня, сигнализация предельного нижнего уровня — от одного измерителя. Перед заполнением емкостей этиловой жидкостью необходимо проверить их подготовленность. Вновь смонтированные емкости и емкости после ремонта должны быть проверены на герметичность и продуты инертным газом. В неподготовленные и неисправные емкости слив этиловой жидкости не допускается.

Прием этиловой жидкости в резервуара должен производиться под слой жидкости. Вытесняемые из емкости-хранилища пары должны быть пропущены через систему очистки от тетраэтилсвинца.

Емкость, в которую производится слив этиловой жидкости, должна иметь свободный объем для приема всей этиловой жидкости и должна быть оборудована азотным дыханием. Емкость следует заполнять не более чем на 90 % ее объема.

Слив этиловой жидкости из железнодорожных цистерн производится путем передавливания инертным газом (азотом) только в дневное время в присутствии руководителя этилосмесительной установки или лица, его замещающего.

Не допускается осуществлять слив этиловой жидкости совместно с другими продуктами.

Слив этиловой жидкости (ЛВЖ) из железнодорожных цистерн производится на специально оборудованных площадках.

Запрещается слив этиловой жидкости из железнодорожных цистерн в бочки.

После слива этиловой жидкости железнодорожную цистерну, контейнер необходимо промыть 2-3-кратным заполнением их чистым бензином, который должен вытесниться инертным газом (азотом) в свободную емкость.

При разливе этиловой жидкости необходимо надеть защитный костюм, изолирующий противогаз, резиновые сапоги, фартук, перчатки; в закрытом помещении включить аварийную вентиляцию; участок разлива этиловой жидкости дегазировать и промыть водой. Все работы на установке прекращаются после полной дегазации и уборки этиловой жидкости.

Перед проведением работ внутри резервуара для этиловой жидкости необходимо слить из емкости этиловую жидкость, промыть путем 2-3-кратного заполнения ее чистым бензином, отглушить от действующих коммуникаций стандартными заглушками, пропарить с последующей конденсацией пара в холодильнике. Пропаривание можно считать законченным, когда в водяном конденсате после холодильника в результате анализа не будет обнаруживаться тетраэтилсвинец. После проведения указанных операций емкость должна быть проветрена и затем промыта водой. Дальнейшая работа в емкости производится в соответствии с установленным порядком по организации и безопасному проведению газоопасных работ.

Емкости и резервуары с метанолом и МТБЭ должны иметь азотное дыхание. Во избежание забивки реакторов вследствие образования олигомеров изобутилена в случае прекращения подачи метанола в реактор должна быть предусмотрена блокировка по расходу метанола с прекращением подачи сырья (фракции С-4), а также предусмотрен контроль и регулирование температуры по слоям катализатора в реакторе для предотвращения «спекания» катализатора.

Для сбора метанола и стоков, содержащих метанол предусматривается специальный резервуар.

Виды резервуаров

Резервуары двухстенные
Резервуары подземные
Резервуары прямоугольные
Резервуары из нержавейки
Резервуары стальные
Резервуары РГС
Аппараты и сосуды
Резервуары для мазута
Оставьте заявку
Наши партнеры