Наши контакты

г.Москва, ул.Сущевский вал, д.9/1 Московское представительство
+7 (495) 508-35-43
г.Самара, ул. 22 Партсъезда, 10А
+7 (846) 225-12-05, 225-12-38

Резервуары горизонтальные

Резервуары горизонтальные

Резервуары горизонтальные важный элемент в любом резервуарном парке или на нефтебазе. Когда объем перевалки нефтепродуктов или других жидкостей небольшой и много видов топлива, самый рациональный выбор — это применить резервуары горизонтальные подземного или наземного расположения с возможностью изменения обвязки трубопроводов при изменении целей и задачей данного склада жидкостей.
По простому. У вас были сначала одни задачи — например хранение и заправка своего транспорта дизельным топливом и бензином.. потом быстро стратегия поменялась и вы уже можете приспособить ваш резервуарный парк состоящий из «лежаков» (в простонародье — горизонтальные резервуары) под приемку и хранение битума, предварительно утеплив резервуары и поменяв трубопроводную обвязку.

ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций» изготавливает широкую линейку горизонтальных цилиндрических и прямоугольных резервуаров из черной и нержавеющей стали, одностенных и двустенных (двухстенных) горизонтальных резервуаров, наземных и подземных резервуаров с одной, двумя или несколькими секциями для АЗК, АЗС, АГЗС, нефтебаз, резервуарных парков, складов ГСМ, мазутохранилищ, битумохранилищ, нефтеперерабатывающих комплесов и нефтехимических заводов.

При изготовлении горизонтальных резервуаров ООО «ОЗРМ» применяет автоматическую сварку по слоем флюса (АФ) использую сварочные тракторы ТС-16 в паре со сварочным выпрямителем ВДУ-1250.
Автоматическая сварка гарантирует нашим заказчикам всегда идеальный результат!

Резервуары горизонтальные производства завода «ОЗРМ» отличаются высоким качеством изготовления и надежностью при эксплуатации их в нефтяной, газовой, строительной и гражданской отраслях.

Резервуары горизонтальные предназначены для налива и хранения жидкостей с давлением насыщенных паров до 0,04 МПа, а также могут использоваться как технологические горизонтальные емкости в любом производстве.

Горизонтальные резервуары изготавливаются по ТУ 5265-002-67029533-2010.
Сталь корпуса горизонтального резервуара для районов с расчетной температурой наружного воздуха:
до -40° С – Сталь 3
ниже -40°С – Сталь 09Г2С.
Возможные объемы горизонтальных резервуаров (м3):
1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 75, 80, 90, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500.
Промежуточные объёмы горизонтальных резервуаров могут быть выполнены по требованию заказчика.
Для установки технологического оборудования горизонтальный резервуар оборудован горловиной Ду 600, 700 или 800 мм с плоской крышкой толщиной 10мм.
На время транспортировки и монтажа наружная поверхность резервуара окрашивается грунтом ГФ-021 ГОСТ 25129.
По желанию Заказчика комплект поставки может быть дополнен, в том числе технологическим оборудованием, резервуарным навесным оборудование, секционными трубными нагревателями, жаровой трубой (для горизонтальных резервуаров с битумом), и другим.

Производственный возможности завода:
Максимальный диаметр готовых (отгружаемых в сборе) горизонтальных резервуаров, емкостей, сосудов — 5500 мм.
Максимальная длина готовых (отгружаемых в сборе) горизонтальных резервуаров, емкостей, сосудов — 36000 мм.
Максимальная толщина стенки горизонтального резервуара – до 16 мм.
В производстве резервуаров используется сталь — ст3сп5, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, AISI 304, AISI 304L, AISI 321, AISI 324 и другие.
Применяемые виды сварки горизонтальных резервуаров:
— Автоматическая сварка под слоем флюса (АФ);
— Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП);
— Ручная дуговая сварка (РД).

Резервуары горизонтальные необходимо защищать от коррозии! Мы применяем:
— пескоструйная зачистка в заводских условиях внутренней и наружной поверхности горизонтальных резервуаров до степени Sa2,5;
— нанесение в заводских условиях красок и эмалей отечественных и иностранных производителей таких как Amercoat, Hempel, ВМП и другие.
— пескоструйная зачистка резервуаров и нанесение красок и эмалей с выездом на площадку заказчика, если резервуар не цельносварной, а монтируется по месту.
На все работы и материалы завод-изготовитель резервуаров «ОЗРМ» дает гарантию не менее 12 месяцев.

Виды горизонтальных резервуаров:
Резервуары горизонтальные стальные РГС;
Резервуары горизонтальные стальные наземные РГСН;
Резервуары горизонтальные стальные подземные РГСП;
Резервуары горизонтальные стальные двухстеный РГСД;
Резервуары горизонтальные стальные двухстенные наземные РГСДН;
Резервуары горизонтальные стальные двухстенные подземные РГСДП;

Резервуары горизонтальные. Примеры условных обозначений:
резервуар горизонтальный 1 м3 (резервуар 1 куб. метр),
резервуар горизонтальный 2 м3 (резервуар 2 куб. метр),
резервуар горизонтальный 3 м3 (резервуар 3 куб. метр),
резервуар горизонтальный 5 м3 (резервуар 5 куб. метр),
резервуар горизонтальный 7 м3 (резервуар 7 куб. метр),
резервуар горизонтальный 10 м3 (резервуар 10 куб. метр),
резервуар горизонтальный 15 м3 (резервуар 15 куб. метр),
резервуар горизонтальный 20 м3 (резервуар 20 куб. метр),
резервуар горизонтальный 25 м3 (резервуар 25 куб. метр),
резервуар горизонтальный 30 м3 (резервуар 30 куб. метр),
резервуар горизонтальный 35 м3 (резервуар 35 куб. метр),
резервуар горизонтальный 40 м3 (резервуар 40 куб. метр),
резервуар горизонтальный 45 м3 (резервуар 45 куб. метр),
резервуар горизонтальный 50 м3 (резервуар 50 куб. метр),
резервуар горизонтальный 60 м3 (резервуар 60 куб. метр),
резервуар горизонтальный 75 м3 (резервуар 75 куб. метр),
резервуар горизонтальный 100 м3 (резервуар 100 куб. метр),
резервуар горизонтальный 150 м3 (резервуар 150 куб. метр),
резервуар горизонтальный 200 м3 (резервуар 200 куб. метр),
резервуар горизонтальный 300 м3 (резервуар 300 куб. метр),
резервуар горизонтальный 400 м3 (резервуар 400 куб. метр),
резервуар горизонтальный 500 м3 (резервуар 500 куб. метр).

ГОСТ 17032-2010 Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов.
Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные стальные резервуары объемом от 3 до 100 м, предназначенные для хранения нефтепродуктов.
Допускается применение резервуаров для хранения технической воды и неагрессивных продуктов с плотностью до 1300 кг/м.
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
Общий срок службы горизонтального резервуара — назначенный срок безопасной эксплуатации, в течение которого резервуар не достигнет предельного состояния при выполнении необходимого регламента обслуживания и ремонтов.
Расчетный срок службы горизонтального резервуара — срок безопасной эксплуатации до очередного диагностирования или ремонта, в течение которого резервуар не достигнет предельного состояния.
Минимальная конструктивная толщина стенки корпуса горизонтального резервуара — принятая из сортамента минимальная толщина стенки, достаточная для нормальной эксплуатации.

Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, изготовлению и испытанию горизонтальных стальных резервуаров.
Требования настоящего стандарта распространяются на следующие условия эксплуатации горизонтальных резервуаров:
— рабочая среда (хранимый продукт) взрывоопасная и пожароопасная или 1-го, 2-го, 3-го и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007;
— техническая вода, неагрессивные жидкие продукты.
Расположение горизонтальных резервуаров — надземное и подземное.
Подземные одностенные горизонтальные резервуары должны устанавливаться внутри казематов, выполненных из материалов, устойчивых к воздействию нефтепродуктов, а также обеспечивающих защиту от грунтовых вод.
Климатическое исполнение и категория размещения горизонтальных резервуаров — У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150.
Плотность хранимых в горизонтальных резервуарах нефтепродуктов не более 1300 кг/м.
Температуры хранимых продуктов:
максимальная — не выше плюс 90 °С,
минимальная — не ниже минус 65 °С.
Рабочее избыточное давление
— не более 0,05 МПа (0,5 кг/см) для горизонтальных резервуаров с коническими днищами
— 0,04 МПа (0,4 кг/см) — для резервуаров с плоскими днищами; рабочее относительное разрежение в газовом пространстве не должно превышать 0,001 МПа (0,01 кг/см).
Горизонтальные резервуары в неводонасыщенных грунтах обратной засыпки устанавливают при следующих условиях:
а) плотность грунта — не более 1700 кг/м;
б) угол естественного откоса — 30°;
в) максимальная высота засыпки грунта над верхней образующей стенки — 1200 мм при отсутствии временных нагрузок на поверхности (кроме снегового покрова).
Резервуары горизонтальные подземные в водонасыщенных грунтах обратной засыпки устанавливают при следующих условиях:
а) плотность грунта — не более 1100 кг/м с учетом взвешивающего действия воды;
б) коэффициент пористости грунта — 0,4;
в) высота засыпки грунта над верхней образующей стенки — до 1200 мм при отсутствии временных нагрузок на поверхности (кроме снегового покрова);
г) уровень грунтовых вод — на дневной поверхности земли.
Горизонтальные резервуары надземного расположения подвергаются воздействию следующих основных нагрузок:
— гидростатическое давление жидкости;
— избыточное давление паров жидкости;
— относительный вакуум;
— собственная масса резервуара;
— сейсмическое воздействие.
Для горизонтальных резервуаров подземного расположения должны учитываться вышеперечисленные нагрузки плюс плотность грунта и снегового покрова.
При расположении подземного горизонтального резервуара в водонасыщенных грунтах должно учитываться возможное всплытие пустого резервуара, для чего необходимо предусмотреть его анкеровку.
Для горизонтальных резервуаров надземного и подземного расположения требуется проводить поверочный расчет устойчивости стенки резервуара.
По конструктивным особенностям горизонтальные резервуары подразделяют на типы:
— резервуар горизонтальный стальной одностенный (РГС);
— резервуар горизонтальный стальной двухстенный (РГСД).
Резервуары могут быть однокамерными и многокамерными (с внутренними герметичными перегородками).
Рекомендуемые объемы горизонтальных резервуаров : 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 40, 50, 60, 75, 100 м3.
Основные типоразмеры горизонтальных резервуаров должны соответствовать транспортным габаритам и устанавливаться в технических условиях (ТУ) предприятий-изготовителей.
Обечайки стенки горизонтального резервуара допускается изготавливать из вальцованных заготовок методом рулонирования или комбинированным методом.
Стенка корпуса горизонтального резервуара должна изготавливаться из свальцованной по заданному радиусу заготовки, сваренной в нижнем положении из нескольких листов.
Расстояние между продольными сварными швами должно быть не менее 100 мм.
При рулонном изготовлении стенки из предварительно сваренных заготовок замыкающий продольный шов должен быть стыковым двусторонним и располагаться в верхней части резервуара.
После сборки и сварки обечаек стенка горизонтального резервуара (без днища) должна соответствовать следующим требованиям:
а) отклонение по длине — не более ±0,3% номинальной длины, но не более ±75 мм;
б) отклонение от прямолинейности — не более 2 мм на длине 1 м, но не более 30 мм на длине стенки более 15 м.
Отклонение внутреннего (наружного) диаметра стенки горизонтального резервуара допускается не более ±1% номинального диаметра, если в технической документации на резервуар не указаны более жесткие требования.
Двухстенные корпуса горизонтальных резервуаров. Для подземного расположения резервуаров используются резервуары с двухстенными корпусами. Расстояние между стенками должно быть не менее 4 мм и обеспечиваться использованием вальцованного прямоугольного профиля, приваренного к внутренней стенке резервуара. Наружная стенка двустенного резервуара должна выполняться полистовым методом или методом рулонирования. Замыкающие продольные и поперечные швы обечайки при полистовом методе должны быть выполнены встык на подкладках. Замыкающий шов при рулонном методе выполняется встык на подкладке или внахлест.
Днища резервуаров должны быть:
— плоские отбортованные и неотбортованные;
— конические отбортованные и неотбортованные.
Основные типы и размеры днищ:
— конические отбортованные по ГОСТ 12619, ГОСТ 12621;
— конические неотбортованные по ГОСТ 12620;
— плоские отбортованные по ГОСТ 12622;
— плоские неотбортованные по ГОСТ 12623;
— допускаются другие типы и размеры по согласованию с заказчиком.
Межкамерные перегородки. Межкамерные перегородки в горизонтальных резервуарах должны быть двойными во избежание перемешивания нефтепродуктов, содержащихся в соседних камерах, в случае нарушения герметичности одной из перегородок. Для контроля герметичности межстенного пространства, а также межкамерных перегородок резервуаров следует использовать газообразный азот или специальные жидкости, соответствующие следующим требованиям: плотность жидкости должна быть выше плотности нефтепродукта, температура вспышки жидкости не должна быть ниже 100 °С, жидкость не должна вступать в реакцию с материалами и веществами, применяемыми в конструкции резервуара, и нефтепродуктом.
Диафрагмы, кольца жесткости. Треугольные диафрагмы следует устанавливать внутри горизонтальных резервуаров в местах расположения опорных ложементов. Крепление элементов диафрагм к фасонкам выполняется с использованием сварки или болтовых соединений. nДопускается замена треугольных диафрагм сплошными кольцами таврового сечения, обеспечивающими прочность и жесткость опорных сечений резервуара. При этом необходимо предусмотреть возможность слива остатков хранимого продукта из придонных секций резервуара.
Установку колец жесткости проводят при условии, что отношение 200 (- радиус обечайки корпуса резервуара, — толщина обечайки), а расстояние между ними — 1,5-1,8 м в зависимости от ширины вальцованных листов обечайки. В качестве промежуточных колец жесткости следует применять неравнополочные уголки по ГОСТ 8510 сечением:
при 40 м — не более L80х60;
при 50 м — не более L100x63.
Оборудование горизонтального резервуара. Номенклатура устанавливаемого на резервуаре оборудования должна регламентироваться технологической частью проектной документации на резервуар. В верхней части однокамерных резервуаров должны располагаться люк-лаз (Ду600, 700 или 800 мм) и патрубок для установки оборудования.
Применительно к двустенным горизонтальным резервуарам (подземное расположение) люки и патрубки должны быть вынесены на высоту 200 мм над поверхностью земли.
Для многокамерных горизонтальных резервуаров люки-лазы и технологические патрубки должны быть установлены на каждой камере. Все отверстия в корпусе и днище резервуара для установки патрубков и люков должны быть усилены накладками, расположенными по периметру отверстий. Толщину накладок принимают равной толщине корпуса или днища резервуара. Допускается установка патрубков условным проходом не более 50 мм включительно без усиливающих накладок. Диаметр усиливающих накладок должен быть не менее двух диаметров люков или патрубков.
Требования к выбору стали. Все конструктивные элементы резервуаров по требованиям к материалам подразделяют на основные и вспомогательные.
К основным конструкциям относят: стенки, днища, перегородки, опорные диафрагмы и кольца жесткости, люки, патрубки, усиливающие накладки, опоры.
К вспомогательным конструкциям относят: лестницы, площадки, переходы и ограждения.
Материалы по химическому составу, механическим свойствам и хладостойкости должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, проектной документации и ТУ на изготовление резервуаров.
Качество и характеристики материалов должны подтверждаться соответствующими сертификатами.
Для основных конструкций горизонтальных резервуаров должна применяться только углеродистая (полностью раскисленная) сталь обыкновенного качества или низколегированная. Для вспомогательных конструкций с учетом температурных условий эксплуатации допускается применение углеродистой полуспокойной и кипящей сталей. Листовой прокат углеродистых сталей обыкновенного качества и углеродистых низколегированных сталей следует применять с содержанием серы не более 0,04% и массовой долей фосфора не более 0,035%.
Класс сплошности листового проката корпусов резервуаров должен соответствовать классу 1 по ГОСТ 22727.
Характеристики сварочных материалов, применяемые для изготовления резервуаров, должны соответствовать требованиям стандартов, ТУ и рабочей документации на резервуары.
Качество и характеристики сварочных материалов должны быть подтверждены соответствующими сертификатами. При отсутствии сертификата на сварочные материалы необходимо их проверять на соответствие требованиям стандартов и ТУ.
При изготовлении конструкций горизонтальных резервуаров должны соблюдаться требования настоящего стандарта, ТУ конкретного предприятия-изготовителя, а также требования утвержденных технологических операционных карт и проектной документации.
В заказе на поставку металла для горизонтального резервуара должны быть указаны следующие требования: марка стали и вид проката по нормативным документам на конкретные виды проката и марки стали, включая требуемые характеристики (механические свойства, ударную вязкость, углеродный эквивалент).
Металл, предназначенный для изготовления резервуара, не должен иметь трещин, закатов, раковин, плен, расслоений и других дефектов.
Допускается зачистка поверхности металлопроката для конструкций резервуара на глубину, не превышающую значений минусового допуска на толщину листа или трубы.
Листовой прокат, предназначенный для изготовления элементов конструкций резервуара, должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903.
Заводскую сварку металлоконструкций горизонтальных резервуаров следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом, в котором должны быть предусмотрены:
 — требования к форме и подготовке кромок свариваемых деталей;
— способы и режимы сварки, качество сварочных материалов, последовательность выполнения технологических операций.
Аттестацию сварочных материалов и технологии сварки конструктивных элементов резервуара проводят с использованием соответствующих процедур.
Способы и режимы сварки элементов конструкций резервуара должны обеспечивать уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренных требованиями проектной документации и настоящего стандарта. Сварные швы должны быть прочноплотными. Прерывистые сварные швы при сварке корпусов резервуаров не допускаются.
Сварка резервуаров при отрицательных температурах (ниже минус 20 °С) должна выполняться с подогревом до 120 °С — 160 °С.
При сварке обечаек, приварке днищ и перегородок к обечайкам корпуса резервуара применяют стыковые швы с полным проплавлением. Усиления кольцевых и продольных швов на внутренней поверхности стенки резервуара следует зачищать в тех местах, где они мешают установке внутренних устройств. Допускается применять угловые и тавровые швы при приварке плоских днищ и перегородок, колец жесткости, люков и фланцев. Не допускается применение этих швов для приварки штуцеров, люков и других деталей к стенке резервуара с неполным проплавлением (конструктивным зазором) при диаметре отверстия более 275 мм.
Сварные швы корпуса резервуара следует располагать так, чтобы обеспечить возможность их визуального осмотра и контроля неразрушающим методом, а также устранения в них дефектов. Продольные сварные швы обечаек следует располагать вне центрального угла 140° нижней части стенки корпуса резервуара, если нижняя часть недоступна для визуального осмотра.
Допускается местное перекрытие опорами кольцевых сварных швов корпуса резервуара на общей длине не более 0,35 ( — наружный диаметр резервуара), а при наличии подкладного листа — на общей длине не более 0,5 при условии, что перекрываемые участки швов по всей длине проконтролированы радиографическим или ультразвуковым методом. Перекрытие мест пересечения швов не допускается. Расстояние между сварными швами приварки колец жесткости, перегородок, усиливающих воротников люков и патрубков с поперечными швами обечаек стенки корпуса резервуара должно быть не менее 50 мм.
Контроль качества поверхностей резервуара на наличие трещин, закатов, расслоений, снижающих качество продукции, следует проводить визуальным осмотром.
Контроль качества сварных соединений следует проводить:
а) визуальным осмотром и измерением;
б) механическими испытаниями;
в) физическими методами;
г) методом цветной или магнитопорошковой дефектоскопии.
Визуальный контроль, включая измерения, необходимо проводить после очистки швов и прилегающих поверхностей от шлака, брызг и других загрязнений. Контролю и измерению подлежат все сварные швы для выявления наружных недопустимых дефектов.
Гидравлическому испытанию подвергают резервуары после их изготовления до нанесения антикоррозионной защиты. Гидравлическое испытание резервуаров, транспортируемых частями и монтируемых на производственных площадках, допускается проводить после их монтажа.
Испытательное давление резервуаров должно составлять 1,25 рабочего. Время выдержки под гидравлическим испытательным давлением должно быть не менее 10 мин. После выдержки давление снижают до рабочего, при котором проводят визуальный осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.
Допускается гидравлические испытания заменять пневматическими давлением 0,07 МПа для резервуаров с коническими днищами и 0,04 МПа — с плоскими днищами.
Контроль герметичности резервуаров при пневмоиспытаниях проводится методом обмыливания 100% сварных швов и разъемных соединений. При проведении пневматических испытаний необходимо обеспечить специальные мероприятия по безопасности.
Контроль герметичности наружной (защитной) стенки двухстенного резервуара должен проводиться с использованием пневмоиспытаний под давлением до 0,001 МПа методом обмыливания 100% сварных швов.
Контроль сварных швов на герметичность допускается проводить капиллярным методом (смачиванием керосином) в объеме 100% швов. Время выдержки при испытании смачиванием керосином должно быть:
— в нижнем положении сварного шва — не менее 25 мин;
— в потолочном вертикальном положении сварного шва — не менее 35 мин.
Антикоррозионная защита наружной и внутренней поверхностей резервуара должна проводиться в соответствии с требованиями рабочей документации на резервуар. Общий срок службы резервуаров должен обеспечиваться выбором материала, учетом температурных и коррозионных воздействий, нормированием дефектов сварных соединений, допусками на изготовление и монтаж металлоконструкций, способов защиты от коррозии и назначением регламента обслуживания.

Расчетный срок службы резервуаров регламентируется коррозионным износом конструкций. При наличии антикоррозионной защиты конструкций расчетный срок службы резервуара должен обеспечиваться установленной в проектной документации системой защиты от коррозии, имеющей гарантированный срок службы не менее восьми лет.
Общий срок службы горизонтального резервуара назначается заказчиком или определяется при проектировании по технико-экономическим показателям, согласованным с заказчиком. Общий срок службы резервуара включает в себя регламентные работы по обслуживанию и ремонту резервуаров.
Регламентные работы должны включать в себя диагностирование: металлоконструкций; основания; фундамента (для наземных) резервуаров; всех видов оборудования, обеспечивающих безопасную эксплуатацию резервуара в целом.
Эксплуатация горизонтальных резервуаров должна осуществляться в соответствии с инструкцией по надзору и обслуживанию, утвержденной руководителем эксплуатирующего предприятия.
Безопасность эксплуатации резервуара должна обеспечиваться проведением регулярного диагностирования с оценкой технического состояния, испытаний и проведением (при необходимости) ремонтов.
Периодичность частичного диагностирования, включающего в себя наружный и внутренний осмотр горизонтального резервуара, — не реже одного раза в четыре года.
Полное диагностирование, включающее в себя проверку физическими методами сварных швов рабочего корпуса горизонтального резервуара и проведения испытаний резервуара на герметичность, должно проводиться не реже одного раза в восемь лет.
Диагностирование резервуаров должно проводиться аттестованными специалистами экспертной организации, имеющей лицензию надзорного органа по промышленной безопасности.
Конкретные сроки диагностирования назначаются экспертной организацией.
Каждый резервуар принимают по следующим параметрам:
— соответствие габаритных и присоединительных размеров;
— качество материалов, сварных швов;
— результаты испытаний;
— качество антикоррозионного покрытия;
— комплектность резервуара, его маркировка, консервация.
В комплект поставки горизонтального резервуара должны входить:
— резервуар (в сборе или отправочными марками);
— паспорт горизонтального резервуара, оформленный в соответствии с ГОСТ 2.601;
— комплектующие резервуара согласно рабочей документации;
— документация;
— ведомость комплектации.
На горизонтальный резервуар должна быть нанесена транспортная маркировка, включающая в себя манипуляционные знаки, основные, дополнительные и информационные надписи.
Резервуары горизонтальные перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида.
Все отверстия, патрубки, штуцеры и присоединительные фланцы оборудования, а также постановочных блоков и узлов резервуаров закрывают пробками или заглушками для защиты от повреждений и загрязнений уплотнительных поверхностей.
При отгрузке горизонтального резервуара без тары техническая документация крепится непосредственно к резервуару.
Условия транспортирования и хранения резервуаров и их элементов должны обеспечивать сохранность качества резервуаров, предохранять их от загрязнения, механических повреждений и деформаций.
Монтаж горизонтальных резервуаров должен проводиться в соответствии с требованиями проекта производства работ.
Надземная установка резервуаров проводится на двух седловых опорах, имеющих ложементы, свальцованные с углом охвата от 60° до 120°, или на стоечных опорах.
Монтаж подземных горизонтальных резервуаров выполняют на песчаной подушке толщиной не менее 200 мм от нижней образующей с углом охвата не менее 90°. В водонасыщенных грунтах должна быть установлена анкеровка резервуара к железобетонной плите с использованием хомутов.

Размеры горизонтальных резервуаров

Наименование резервуара Объем, м3 (метр куб.) Диаметр, м Длина, м Масса резервуара, тонны*
РГС-1 (РГСН-1, РГСП-1) 1 1 1 0,5
РГС-3 (РГСН-3, РГСП-3) 3 1,4 2 0,7
РГС-5 (РГСН-5, РГСП-5) 5 1,4 3 1
РГС-10 (РГСН-10, РГСП-10) 10 2 3 2
РГС-15 (РГСН-15, РГСП-15) 15 2 5 2,2
РГС-20 (РГСН-20, РГСП-20) 20 2,2 5 2,5
РГС-25 (РГСН-25, РГСП-25) 25 2,4 6 2,8
РГС-30 (РГСН-30, РГСП-30) 30 2,4 7 3
РГС-35 (РГСН-35, РГСП-35) 35 2,4 8 3,3
РГС-40 (РГСН-40, РГСП-40) 40 2,4 9 3,6
РГС-50 (РГСН-50, РГСП-50) 50 2,4 11 4,2
РГС-50 (РГСН-50, РГСП-50) 50 2,8 8 4
РГС-60 (РГСН-60, РГСП-60) 60 2,8 10 4,4
РГС-75 (РГСН-75, РГСП-75) 75 3 11 5,2
РГС-80 (РГСН-80, РГСП-80) 80 3 11 6,4
РГС-90 (РГСН-90, РГСП-90) 90 3 13 6,8
РГС-100 (РГСН-100, РГСП-100) 100 3 14 7
РГС-120 (РГСН-120, РГСП-120) 120 3 17 8
РГС-150 (РГСН-150, РГСП-150) 150 3,4 17 10
РГС-200 (РГСН-200, РГСП-200) 200 3,6 20 14
РГС-250 (РГСН-250, РГСП-250) 250 3,8 22 17
РГС-300 (РГСН-300, РГСП-300) 300 4 24 21

* Масса резервуара дана справочно и требует просчета на основании опросного листа или технического задания

 

Хотите купить горизонтальные резервуары?
Вам необходимо обратиться в отдел продаж завода «ОЗРМ»:
Телефон: (846) 225-12-05, 225-12-38,
E-Mail: info@ozrm.ru
Web: http://www.ozrm.ru

Виды резервуаров

Резервуары двухстенные
Резервуары подземные
Резервуары прямоугольные
Резервуары из нержавейки
Резервуары стальные
Резервуары РГС
Аппараты и сосуды
Резервуары для мазута

Оставьте заявку

Наши партнеры